[发明专利]一种剪力墙散拼木模免开孔加固体系的结构及施工工艺

说明书

本发明公开了一种剪力墙散拼木模免开孔加固体系的结构及施工工艺，其特征在于：包括置于剪力墙两侧的模板、锥形套管和对拉螺杆，模板上设有模板条，模板条上设有对拉螺杆孔，锥形套管设置在模板之间，对拉螺杆穿过锥形套管对准对拉螺杆孔安装，还包括主龙骨和次龙骨，次龙骨竖向安装在模板面上，主龙骨横向安装在模板面上，龙骨上安装固定件，对拉螺杆通过螺母来紧固模板；包括如下步骤：根据拼模图进行模板配料，通过力学计算合理设置对拉螺杆的横向间距，合并墙模板，安装次龙骨、横向主龙骨，紧固对拉螺杆螺母。本发明通过优化模板组拼方式及力学计算复核，实现整张模板免开对拉螺杆孔，提高模板周转使用率、节材降耗，达到降本增效。

技术领域

本发明涉及建筑模板施工领域，具体为一种剪力墙散拼木模免开孔加固体系的结构及施工工艺。

背景技术

建筑施工模板主要有木模、大钢模、铝模、塑料和玻璃钢模板等，模板是砼现浇结构施工中主要的周转材料之一，模板工程的技术策划及优化对工程建设的进度、成本控制尤为关键。目前铝合金模板体系正悄然兴起，但因其施工成本较高、通用性不强，散拼木模体系仍占据重要地位。

目前所使用的传统剪力墙散拼木模加固体系，住宅工程通常因为地下室剪力墙与地上标准层剪力墙的高度或平面形状不同，剪力墙模板对拉螺杆孔位置不一，导致剪力墙模板通用性较低，传统剪力墙模板对拉螺杆纵横间距一般按450到500mm设置，常见的以1830乘以915mm规格模板为例，每张模板上就要开8个对拉螺杆孔，加固时投入的对拉螺杆及横向主龙骨的材料量大。采用传统的剪力墙散拼木模加固体系，会有以下不足：

一.开设多个对拉螺杆孔，不但施工效率低，而且造成模板刚度下降，周转再利用时损耗大，影响砼成型观感；

二.需要投入大量的对拉螺杆及横向主龙骨，施工较繁琐，增加了工程使用成本；

三.螺杆孔存在漏浆或者爆模现象，导致主龙骨脱落，产生大面积积爆模现象。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种剪力墙散拼木模免开孔加固体系的结构及施工工艺，通过优化模板组拼方式及力学计算复核，实现整张模板免开对拉螺杆孔，提高模板周转使用率、节材降耗，达到降本增效。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种剪力墙散拼木模免开孔加固体系的结构，包括置于剪力墙两侧的模板、锥形套管和对拉螺杆，所述模板上设有模板条，所述模板条上设有对拉螺杆孔，所述锥形套管设置在模板之间，所述对拉螺杆穿过锥形套管对准对拉螺杆孔安装，还包括主龙骨和次龙骨，所述次龙骨竖向安装在模板面上，所述主龙骨横向安装在模板面上，所述龙骨上安装固定件，所述对拉螺杆通过螺母来紧固模板。

一种剪力墙散拼木模免开孔加固体系的结构的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1.根据地下室层高及顶板厚度绘制墙板拼模图，设置模板定位框;

步骤2.根据拼模图进行模板配料，在模板条上开设对拉螺杆孔；

步骤3.合一侧墙模板，通过力学计算合理设置对拉螺杆的横向间距；

步骤4.布置锥形套管，安装对拉螺杆，再合上另一侧墙模板；

步骤5.安装次龙骨、横向主龙骨，紧固对拉螺杆螺母；

步骤6.进行自检、互检和专检，监理验收。

优选的，在步骤1中，所述剪力墙的墙根焊接定位筋，所述模板定位框采用防烂根定位框。

优选的，在步骤2中，所述模板条采用同整张模板材质、厚度的模板，所述模板条宽度大于80mm。

优选的，在步骤3中，当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力运用以下公式进行计算：；当浇筑速度和坍落度出现其他情况时，运用以下公式进行计算，取较小值:，