[发明专利]一种煤化工废水处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种煤化工废水处理系统，它包括湿式氧化器（1），其特征是：它还包括废水预浓缩子系统和结晶子系统，所述废水预浓缩子系统包含闪蒸罐（2）、低温多效蒸发器（3）、冷凝器（4）和真空泵（5），供给煤化工废水的进料泵（6）通过管道与冷凝器（4）的管程进口连接，冷凝器（4）的管程出口经管道并列连接低温多效蒸发器（3）的各效进口喷淋管（3a），低温多效蒸发器（3）前一效的二次蒸汽管道连接下一效的蒸汽腔（3b），所述低温多效蒸发器（3）各效出口采用管道经输送泵（10）依次连接湿式氧化器（1）和闪蒸罐（2），所述闪蒸罐（2）的上部经蒸汽管道连接低温多效蒸发器（3）的蒸汽入口，低温多效蒸发器（3）的蒸汽出口连接冷凝器（4）的壳程进口，冷凝器（4）的壳程出口经管道连接冷凝水泵（11）和真空泵（5），蒸汽腔（3b）中的冷凝水也经管道连接冷凝水泵（11）；所述结晶子系统包含水平管蒸发器（7）、第二效竖管蒸发器（8）、第一效竖管蒸发器（9）和离心结晶装置（12），中压蒸汽管道连接第一效竖管蒸发器（9）的壳程蒸汽进口，第一效竖管蒸发器（9）的壳程蒸汽出口和第一效竖管蒸发器（9）顶部的二次蒸汽管道连接第二效竖管蒸发器（8）的壳程蒸汽进口，第二效竖管蒸发器（8）的壳程蒸汽出口和第二效竖管蒸发器（8）顶部的二次蒸汽管道连接水平管蒸发器（7）的管程蒸汽进口；所述闪蒸罐（2）的下部经高盐废水管道连接水平管蒸发器（7）的壳程进口，水平管蒸发器（7）的壳程出口采用管道依次串联连接第二效竖管蒸发器（8）的管程、第一效竖管蒸发器（9）的管程和离心结晶装置（12）；所述水平管蒸发器（7）的管程蒸汽出口和壳程蒸汽出口经管道连接到冷凝器（4）的壳程进口；所述水平管蒸发器（7）管程冷凝水、第二效竖管蒸发器（8）及第一效竖管蒸发器（9）的壳程冷凝水和冷凝水泵（11）连接冷凝水箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水的处理方法，其特征是：采用下列步骤：

（a）煤化工废水由进料泵（6）送入冷凝器（4）中的管程，低温多效蒸发器（3）的末效向有真空度的冷凝器（4）的壳程供给蒸汽预热废水，废水温度由20℃-25℃升高至40℃-50℃；

（b）经预热后的煤化工废水分别经低温多效蒸发器（3）中的喷淋管（3a）喷入各效蒸发器加热蒸发，前一效蒸发器中产生的二次蒸汽也作为下一效蒸汽器的热源，完成预浓缩，废水盐度由1%-3%提高到5%-6%，预浓缩后的废水经输送泵（10）输送到湿式氧化反应器（1）；湿式氧化反应器（1）出口的废水COD降低到1500-2000mg/L，250℃-300℃的高温高压废水在闪蒸罐（2）中闪蒸，闪蒸生成的55℃-65℃的低温蒸汽作为低温多效蒸发器（3）的加热热源，闪蒸后的废水盐度由5%-6%提高到7%-8%；

（c）中压蒸汽作为第一效竖管蒸发器（9）、第二效竖管蒸发器（8）和水平管蒸发器（7）的热源，第一效竖管蒸发器（9）生成的二次蒸汽也作为第二效竖管蒸发器（8）的热源，第二效竖管蒸发器（8）生成的二次蒸汽也作为水平管蒸发器（7）的热源；

（d）闪蒸后的煤化工废水在水平管蒸发器（7）中再次被浓缩，废水盐度由7%-8%提高到8%-9%，浓缩后的废水在串联的两效竖管蒸发器中受热蒸发生成饱和溶液，在离心结晶装置（12）中完成结晶，实现废水的零排放；

（e）在低温多效蒸发器（3）、冷凝器（4）、水平管蒸发器（7）、第二效竖管蒸发器（8）和第一效竖管蒸发器（9）中的蒸汽冷凝水回收入冷凝水箱（13）。