[发明专利]一种电位器全自动组装机

说明书

本发明公开了一种电位器全自动组装机，包括机箱、控制箱、转盘机构、外壳上料机构、轴上料机构、电阻板上料机构、铆接机构和卸料机构，所述转盘机构和控制箱分别设置在机箱上，所述外壳上料机构、轴上料机构、电阻板上料机构、铆接机构和卸料机构分别依次环绕转盘机构设置，所述转盘机构、外壳上料机构、轴上料机构、电阻板上料机构、铆接机构和卸料机构分别与控制箱电性连接，通过控制箱来控制上述机构，并通过上述机构对电位器各部件进行上料，后通过各机构相互配合实现自动化组装，提高组装效率，并减少人工，降低成本，并通过铆接机构使电位器各部件连接牢固，并通过第一检测机构对电位器成品进行检测，从而对电位器的质量进行控制。

技术领域

本发明涉及电子元件加工设备领域，尤其是一种电位器全自动组装机。

背景技术

随着计算机、家电、车床、汽车等领域的技术发展,电位器越来越得到广泛的应用。电位器普遍用于多媒体音响、家用电器、医疗器材、通信设备、智能玩具、仪器仪表、对讲机、转载影音、机械设备上,其主要是用以控制移动部件的行程以及信号的传输。而现有技术中,对电位器的组装采用的方式包括半人工、半自动化组装方式和全自动化设备组装两种方式，随着电子产品越来越趋向于小尺寸化、集成化，因此,电位器的尺寸大小也趋向于小尺寸化。而随着电位器尺寸趋于小尺寸化，因此采用半人工、半自动化组装的方式已不能满足需求，此种方式已基本被市场所淘汰。而现有技术中，对电位器的组装是通过自动化的组装设备进行组装的，电位器的各零件通过自动化设备依次进行组装装配、涂油以及固结成成品。但现有技术中此类自动化组装设备存在的缺陷如下：一是,现有组装生产电位器的组装机自动化程度低，组装生产需要配设很多人力,并且组装效率低；二是,现有电位器组装机其组装加工效率低下，单位时间内组装生产的电位器量小,生产成本大；三是，现有电位器组装机的加工精度低、各组件连接不牢固,组装生产电位器的良品率低、且电位器的使用寿命短；四是，现有的电位器组装机使用寿命短，更换成本高。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种组装效率高,可降低成本的电位器全自动组装机。

为解决以上技术问题，本发明可以采用以下技术方案来实现：

一种电位器全自动组装机，包括机箱、控制箱、转盘机构、外壳上料机构、轴上料机构、电阻板上料机构、铆接机构和卸料机构，所述转盘机构和控制箱分别设置在机箱上，所述外壳上料机构、轴上料机构、电阻板上料机构、铆接机构和卸料机构分别依次环绕转盘机构设置，所述转盘机构、外壳上料机构、轴上料机构、电阻板上料机构、铆接机构和卸料机构分别与控制箱电性连接，所述转盘机构包括工位转盘、固定盘、转动盘、限位装置、上顶驱动装置和旋转驱动装置，所述转动盘、固定盘和工位转盘依次置上而下的设置在机箱上，所述旋转驱动装置设置在固定盘上，并作用于转动盘，所述上顶驱动装置设于工位转盘下方，并作用于固定盘和转动盘，所述工位转盘边缘设有环形阵列的夹具，所述工位转盘上分别设有若干控制槽和限位槽，所述固定盘上还分别设有外壳上料伸缩机械手、轴上料伸缩机械手、电阻板上料伸缩机械手、不良品取料伸缩机械手和良品取料伸缩机械手，并分别与控制槽相配合，所述限位装置环绕设于转动盘、固定盘和工位转盘周边，并与限位槽相配合。

进一步的，所述外壳上料机构包括外壳上料振动盘、第一传送通道和第一上顶装置，所述外壳上料振动盘、第一传送通道和第一上顶装置分别固定设置在机箱上，所述第一上顶装置设于转盘机构周边，所述第一传送通道两端分别连接外壳上料振动盘和第一上顶装置。

进一步的，所述轴上料机构包括轴上料盘、第二传送通道、旋转夹具和涂油装置，所述轴上料盘设于机箱一侧，所述第二传送通道、旋转夹具和涂油装置分别设置在机箱上，所述第二传送通道一端与轴上料盘连接，所述旋转夹具设于第二传送通道和转盘机构之间，所述涂油装置设于旋转夹具一侧，所述涂油装置设有涂油嘴。

进一步的，所述电阻板上料机构包括电阻板上料振动盘、第三传送通道和第二上顶装置，所述电阻板上料振动盘、第三传送通道和第二上顶装置分别固定设置在机箱上，所述第二上顶装置设于转盘机构周边，所述第三传送通道两端分别连接电阻板上料振动盘和第二上顶装置。