[发明专利]扬声器磁路结构的组装方法

说明书

本发明公开了一种扬声器磁路结构的组装方法，包括磁路组件和充磁设备，所述磁路组件包括T铁、主磁钢、副磁钢及前夹板，T铁具有底板和由底板中垂直伸出的柱体，主磁钢和前夹板均环套于柱体外围，主磁钢层叠于底板顶面，前夹板层叠于主磁钢顶面，副磁钢层叠于柱体顶面，所述柱体外壁和前夹板之间形成有磁隙；扬声器磁路结构的组装方法包括：组装步骤：先对磁路组件进行组装，即先将主磁钢安装于底板顶面，前夹板安装于主磁钢顶面，副磁钢安装于柱体顶面，并且使所述主磁钢和副磁钢的磁场方向是相同的；充磁步骤：然后采用充磁设备对组装好的磁路组件进行充磁。本发明可提高生产效率和改善生产工艺流程。

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器磁路结构的组装方法。

背景技术

随着科技进步及市场的需求不断提高，对音响系统的音质要求也不断的提高，尤其是小型的多媒体系统更受人们喜爱。这些就要求扬声器需要有好的性能的特点。

要让扬声器有好的性能，其中一种方式就是需要在合理的成本内尽可能的提高扬声器的BL值(即线圈间隙的磁场强度)。现有一种扬声器磁路结构，专利号为CN201420873489.9，该扬声器磁路结构包括音圈、T铁、前夹板、主磁钢和第一侧磁钢，T铁具有底板和由底板中垂直伸出的柱体，主磁钢、前夹板和音圈均环套于柱体外围，主磁钢层叠于底板顶面，前夹板层叠于主磁钢顶面；音圈位于前夹板的套口和柱体外壁之间，且音圈分别与前夹板、柱体外壁之间形成磁隙；第一侧磁钢环套于底板外围，且该第一侧磁钢与主磁钢的下表面紧贴配合或间隙配合。该扬声器磁路结构为提高磁路的BL值，在T铁磁芯上增加磁钢的方式，在磁芯增加磁钢后，整个产品的磁场性能都会有所提高，而对于生产组装这一块，该扬声器磁路结构的主磁钢的磁路是先充磁，副磁钢也先充磁，然后两者再进行组装。这种半成品带磁性在生产过程中带来较多不便，如吸附金属碎、碰撞产生磁碎等问题，除此之外还增加了生产成本、降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种可提高生产效率和改善生产工艺流程的扬声器磁路结构的组装方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

扬声器磁路结构的组装方法，包括磁路组件和充磁设备，所述磁路组件包括T铁、主磁钢、副磁钢及前夹板，T铁具有底板和由底板中垂直伸出的柱体，主磁钢和前夹板均环套于柱体外围，主磁钢层叠于底板顶面，前夹板层叠于主磁钢顶面，副磁钢层叠于柱体顶面，所述柱体外壁和前夹板之间形成有磁隙；

所述扬声器磁路结构的组装方法包括：

组装步骤：先对磁路组件进行组装，即先将主磁钢安装于底板顶面，前夹板安装于主磁钢顶面，副磁钢安装于柱体顶面，并且使所述主磁钢和副磁钢的磁场方向是相同的；

充磁步骤：然后采用充磁设备对组装好的磁路组件进行充磁。

进一步地，所述扬声器磁路结构的组装方法还包括音圈，在充磁步骤中采用充磁设备对磁路组件进行充磁之后，再将所述音圈设于所述磁隙内，完成扬声器的组装。

进一步地，所述扬声器磁路结构的组装方法还包括音圈，在组装步骤中将磁路组件组装好之后，将所述音圈设于所述磁隙内，并且使所述主磁钢和副磁钢的磁场方向是相同的；在充磁步骤中采用充磁设备对具有音圈的磁路组件进行充磁，完成扬声器的组装。

进一步地，所述主磁钢和副磁钢均由铁氧体或钕铁硼材料制成。

进一步地，所述副磁钢设有中孔。

进一步地，所述磁隙的横截面形状为环形或圆形或方形或跑道形。

进一步地，所述音圈的横截面形状为圆形或方形或跑道形。

本发明的目的之二在于提供一种可提高生产效率和改善生产工艺流程的扬声器磁路结构的组装方法。