[发明专利]一种耐火发泡板材、耐火墙板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐火发泡板材，涉及建材材料领域，包含烧结发泡层和复合在所述烧结发泡层表面的烧结隔焰层，远离所述烧结隔焰层一侧的所述烧结发泡层内有网格状沟槽。本发明还提供一种耐火发泡材料的制备方法。本发明形成烧结隔焰层的阻隔明火焰灼烧的技术方案，既保证了轻质保温材料本身达到耐火极限要求，又保证了烧结隔焰层与烧结发泡层的永久性牢固结合，本发明集环保、安全、阻燃、轻质、防水为一体的组合型耐火墙板，施工简便，适合普通建筑使用，也适合装配是建筑使用。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种耐火发泡板材、耐火墙板及其制备方法。

背景技术

利用工业固体废弃物为主要原料生产轻质发泡材料是实现工业固体废弃物无害化、资源化综合利用的一个重要途径，也是建筑业新型墙体材料发展的重要方向，目前轻质发泡材料正在我国逐渐形成新的产业。该种材料具有保温、阻燃、轻质、隔音、不老化、耐腐蚀等众多优点，有着极大的应用前景，有望成为建筑墙体材料的换代产品。

轻质发泡材料由全无机材料高温烧结而成，具有良好的阻燃性能，然而该材料属于以均匀分布的小气泡为结构的保温材料，在明火焰直接灼烧下材料表面骤然升温，热传导受到气泡隔热性能阻碍不能迅速传导到轻质发泡材料内部造成轻质发泡材料表层与轻质发泡材料内部热膨胀的急剧差异变化，致使气泡内气体迅速膨胀冲破泡壁形成爆裂，继而出现分层剥落，在短时间内（20分钟至30分钟）导致轻质发泡材料出现密集贯穿性裂纹，并造成材料破碎和失去自支撑能力而垮塌。因此，轻质发泡材料达不到耐火极限要求严重阻碍着该材料的应用推广，也困扰着该产业的发展。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种耐火发泡板材，具有耐火级别高、遇火不易分层等特点。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种耐火发泡板材，包含烧结发泡层和复合在所述烧结发泡层表面的烧结隔焰层，远离所述烧结隔焰层一侧的所述烧结发泡层内有网格状沟槽。

优选地，所述网格状沟槽的深度为所述烧结发泡层的厚度的4/11-6/11。

优选地，所述烧结隔焰层的厚度为3-4 mm。

优选地，所述烧结发泡层的厚度为80-120mm。

本发明还提供一种根据上述任意一种技术方案的制备方法，包含以下步骤：

S1防粘和防溢：在耐高温垫板的四周设置围栏，用氧化铝浆或高温防粘纸对所述耐高温垫板做防粘处理；

S2烧结隔焰层材料的铺设：使用球磨机将烧结隔焰层材料与适量的水进行研磨制成泥浆，经雾化干燥获得粒状无机粉料，按一定厚度均匀铺撒在所述耐高温垫板上，所述无机材料的膨胀系数和烧结温度与所述烧结发泡层的膨胀系数和烧结温度相同；

S3烧结发泡层材料的铺设：将所述烧结发泡层的原料铺撒在所述烧结隔焰层材料上，并逐层压实；

S4烧结：将所述耐高温垫板连同两层材料置于窑炉中同时烧制，烧制温度约为1190℃-1220℃，其中，处于隧道窑的时间为23-27小时，再经过急冷、缓冷、风冷等降温处理，当温度逐渐降温至100℃以下即出窑，获得耐火发泡板材。

优选地，所述无机粉料，按重量比，包含：50-70%的黏土矿物原料与30-50% 的石英、长石、方解石、纯碱、氧化铝、硼砂的混合物；其中，10-50%的石英、长石，10-30%的方解石、纯碱，10-30%的氧化铝、2-20%的硼砂。

优选地，所述烧结发泡层的原料，按重量比，包含80%的工业固体废弃物、15%的矿物料，4.5%的添加料和0.5%的发泡剂。

优选地，所述的工业固体废弃物是煤矸石、金属尾矿、旧砖瓦、陶瓷粉末、碎玻璃废渣、工厂无机非金属废渣任意一种，或两种以上任意比例混合的工业固体废弃物磨细而成，其粒径为0.1-0.15mm。