[发明专利]焊接炉出料和贴片系统及其操作方法有效
| 申请号: | 201910627936.X | 申请日: | 2019-07-12 |
| 公开(公告)号: | CN110270728B | 公开(公告)日: | 2022-07-19 |
| 发明(设计)人: | 李崇万 | 申请(专利权)人: | 德欧泰克半导体(上海)有限公司 |
| 主分类号: | B23K1/008 | 分类号: | B23K1/008;B23K3/08 |
| 代理公司: | 上海助之鑫知识产权代理有限公司 31328 | 代理人: | 吴红艳 |
| 地址: | 201505 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 焊接 炉出料 系统 及其 操作方法 | ||
1.一种焊接炉出料和贴片系统的操作方法,所述操作方法基于焊接炉出料和贴片系统,
焊接炉出料和贴片系统,适用于贴片二极管(9),包括操作台(1)和焊接炉(2),所述操作台(1)上设有传送带(3),传送带(3)与传送带电机连接,传送带电机通过控制器控制连接,所述传送带(3)与所述焊接炉(2)侧面的出料口对接,所述操作台(1)上设有纵向推送装置(5)和横向推送装置(10),所述纵向推送装置(5)设置在传送带(3)的一侧,所述横向推送装置(10)与纵向推送装置(5)相对设置;
所述操作台(1)包括在同一水平面上的第一横平面(15)、第二横平面(16)和纵平面(14),所述第一横平面(15)和第二横平面(16)通过纵平面(14)连接,所述纵平面(14)的两端分别垂直于第一横平面(15)和第二横平面(16),操作台(1)整体呈“U”型,所述传送带(3)设置在第一横平面(15)上,所述传送带(3)的运动方向为在操作台(1)的第一横平面(15)上,所述贴片二极管(9)由焊接炉(2)的出料口通过传送带(3)横向依次向纵向推送装置(5)的位置传送;所述纵向推送装置(5)设置在第一横平面(15)与纵平面(14)的交界处,所述横向推送装置(10)设置在第二横平面(16)与纵平面(14)的交界处;
传送带(3)的一部分设置在焊接炉(2)内,或传送带(3)与焊接炉(2)内的另一传送带对接;
所述纵向推送装置(5)与传送带(3)之间设有缓冲间距,所述缓冲间距为至少一个贴片二极管(9)的长度,所述缓冲间距用于缓冲传送带(3)传送贴片二极管(9)至纵向推送装置(5)的间隔时间;后续的贴片二极管(9)逐次通过传送带(3)的传送,将前一个贴片二极管(9)向前推进,贴片二极管(9)依次被推进入缓冲间距内,并由后续被推进的贴片二极管(9)将缓冲间距内的贴片二极管(9)推至纵向推送装置(5)的前方;
所述纵向推送装置(5)与横向推送装置(10)通过导轨(11)连接,所述导轨(11)与纵平面(14)平行,所述纵向推送装置(5)的运动方向为沿着导轨(11)在纵平面(14)上将贴片二极管(9)向横向推送装置(10)的方向推进;所述横向推送装置(10)的运动方向为在第二横平面(16)上,将贴片二极管(9)推至第二横平面(16)上;
所述纵向推送装置(5)包括纵向推送电机、纵向滑块(8)、纵向光轴(12)、纵向推送块;所述纵向滑块(8)与纵向推送电机电气连接,纵向推送电机通过控制器控制,所述纵向光轴(12)穿设在中空的纵向滑块(8)内,所述纵向光轴(12)的两端通过支架分别固定在导轨(11)上,所述纵向滑块(8)连接纵向推送块;控制器控制纵向滑块(8)连接的纵向推送块,沿着纵向光轴(12)的路径将贴片二极管(9)向横向推送装置(10)的方向纵向推进;
所述横向推送装置(10)包括横向推送电机、横向滑块、横向光轴、横向推送块;所述横向滑块与横向推送电机电气连接,所述横向推送电机通过控制器控制,所述横向光轴穿设在中空的横向滑块内,所述横向光轴的两端通过支架分别固定在横向推送装置(10)的两侧,所述横向滑块连接横向推送块;控制器控制横向推送装置(10)的横向滑块上的横向推送块,沿着横向光轴的路径将纵向推送装置推送过来的贴片二极管(9)向第二横平面(16)的方向横向推进;所述第二横平面(16)为框架结构;
所述缓冲间距的一侧设有至少一台冷却风扇(4),用于在缓冲停留时,加速贴片二极管的冷却;
所述纵向推送装置(5)与传送带(3)之间的缓冲间距一侧或两侧设有延长导向条,所述延长导向条由传送带(3)侧边延伸至靠近纵向推送装置(5)的位置;
所述纵向推送装置(5)的一侧设有传感器(6),所述传感器(6)固定在操作台(1)的纵平面(14)上,所述传感器(6)与控制器连接;
所述纵平面(14)上固定设有推送导向条(7),所述推送导向条(7)设于纵向推送装置(5)的前方;
所述第二横平面(16)与纵平面(14)的交界处设有一台转盘(13),所述转盘(13)下设有旋转气缸,所述旋转气缸与控制器连接;
所述转盘(13)的底部设有重力传感器,所述重力传感器与控制器连接;所述转盘(13)上设有导向结构;
其特征在于,所述操作方法的步骤如下:
S1:焊接后的贴片二极管(9)通过焊接炉(2)一侧的出料口传送至传送带(3)上;
S2:传送带(3)将贴片二极管(9)传送至缓冲间距的区域内,通过设置在缓冲间距两侧的冷却风扇(4)来加速冷却焊接后高温的贴片二极管;
S3:后续的贴片二极管(9)逐次通过传送带(3)横向传送,将前一个贴片二极管(9)横向推进,贴片二极管(9)依次被推进入缓冲间距内,并由后续被推进的贴片二极管(9)将缓冲间距内的贴片二极管(9)再推至纵向推送装置(5)的前方;
S4:纵向推送装置(5)一侧的传感器(6)检测到贴片二极管(9)已就位在纵向推送装置(5)的前方时,传感器(6)发送信号给控制器,控制器控制纵向滑块(8)连接的纵向推送块,沿着纵向光轴(12)的路径将贴片二极管(9)向横向推送装置(10)的方向纵向推进;
S5:当贴片二极管(9)被推至第二横平面(16)与纵平面(14)的交界处的转盘(13)上时,转盘(13)底部的重力传感器,检测到重力施压时,发送信号给控制器,控制器控制转盘(13)下的旋转气缸进行旋转,旋转角度是90°,将贴片二极管(9)转向;
S6:转盘(13)在转向完成后发送信号给控制器,控制器再控制横向推送装置(10)的横向滑块上的横向推送块,沿着横向光轴的路径将转盘上的贴片二极管(9)向第二横平面(16)的方向横向推进;
S7:操作工人站立在第一横平面(15)和第二横平面(16)之间的区域内,面部朝向第二横平面(16),当贴片二极管被推入第二横平面(16)上,操作工人取走贴片二极管进行加工贴片。
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