[发明专利]一种含单组分环氧胶膜的热缩防腐材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了应用于钢质管道防腐领域的一种含单组分环氧胶膜的热缩防腐材料及其制备方法和应用。该含单组分环氧胶膜的热缩防腐材料包括内层、中间层和外层，所述内层为含有潜伏型固化剂的单组分环氧胶膜，所述中间层为共聚物热熔密封胶，所述外层为具有热缩特性的聚烯烃片材，内层环氧胶膜在远离中间层的一侧外覆有防粘膜。该热缩防腐材料以单组分环氧胶膜代替传统双组份环氧涂料，并在在工厂内完成混合调配，保证了材料性能稳定性，且单组分环氧胶膜在工厂内完成预涂覆，厚度可以订制并由设备进行精确控制，易于实现胶膜厚度的均匀性以及涂覆厚度可控性，完全避免了现场手工涂覆环氧涂料时产生的漏涂或厚度不均等问题，为防腐质量提供了保障。

技术领域

本发明涉及钢质管道防腐领域的一种含单组分环氧胶膜的热缩防腐材料及其应用方法。

背景技术

我国是油气管网建设大国，随着石油石化行业油气田生产装置、长输油气管道、油气库等资产规模越来越大，管路腐蚀问题造成的危害及腐蚀预防的必要性越来越被重视，管道防腐技术应运而生并迅速发展。

近年来，三层结构聚乙烯(3LPE)、三层结构聚丙烯(3LPP)是应用较为广泛的防腐技术。3LPE(PP)的内层为100～400μm厚的环氧涂料，具有良好附着力和突出抗阴极剥离性能，中间层为共聚物底胶，对外侧基材和内侧环氧涂料均有较强粘接力，外侧是高强PE或PP，可以通过交联使其获得更好机械性能和应用效能。

3LPE(PP)的设计综合了许多防腐层的优点，但在后期施工及长期防腐效果检验中发现问题层出不穷。造成防腐效果远低于预期的主要原因在于施工质量的不可控。例如底层双组份环氧涂料在现场配制时无法避免计量误差及混料不均；涂覆时容易流挂，无法做到涂层厚度完全均一；局部环氧涂料固化度不足或者局部缺料等。此外处于人口密集地区的城市煤气管网要求施工速度快、对环境无污染，但现有3LPE(PP)的双组份环氧底漆需要现场配制，这不仅降低了施工效率，而且残留环氧涂料的包装在施工现场。残留包装处理难度大或不能及时处理导致的环境污染问题也日益凸显。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供提高防腐施工效率的一种含单组分环氧胶膜的热缩防腐材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含单组分环氧胶膜的热缩防腐材料，包括内层、中间层和外层，所述内层为含有潜伏型固化剂的单组分环氧胶膜，所述中间层为共聚物热熔密封胶，所述外层为具有热缩特性的聚烯烃片材，所述内层环氧胶膜在远离中间层的一侧外覆有防粘膜；

所述单组分环氧胶膜按质量分数包括：环氧树脂100份，潜伏性固化剂7～20份，促进剂0～5份，煅烧氧化铝45～100份，云母粉15～25份，颜料2～4份；

共聚物热熔胶层按质量分数包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，乙烯-辛烯共聚物25～50份，马来酸酐1.5～2.0份，过氧化二异丙苯0.1～0.2份，抗氧剂0.2～0.5份，增粘树脂20～30份；

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物内的乙酸乙烯酯的含量为19～28％，熔体指数为20～400g/10min；

所述乙烯-辛烯共聚物的溶体指数为15～30g/10min；

所述聚烯烃片材按质量分数包括：聚烯烃100份，抗氧剂1010为0.2～0.3份，抗氧剂168为0.1～0.15份，紫外防老剂770为0.1～0.12份，黑色母2.0～4.0份。

该热缩防腐材料将防粘膜、单组分环氧胶膜、共聚物热熔密封胶和聚烯烃片材进行依次逐层铺设生产。防粘膜防止了相邻材料的粘连，易于实现材料的存储运输操作。在使用过程中防腐操作可直接通过该热缩防腐材料的一次性铺设完成多层修复需求，简化了操作步骤，提高了防腐操作效率，且易于实现均匀性铺设需求，为后续的防腐质量提供了保障。