[发明专利]厚手套翻面机构在审
申请号: | 201910626584.6 | 申请日: | 2019-07-11 |
公开(公告)号: | CN110387731A | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 周传英;迟凯 | 申请(专利权)人: | 潍坊希诺特机械科技有限公司 |
主分类号: | D06G3/02 | 分类号: | D06G3/02;A41D19/04 |
代理公司: | 北京绥正律师事务所 11776 | 代理人: | 吕平 |
地址: | 261500 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定套筒 翻面机构 手套 顶杆 翻面 轴向往复运动 升降套筒 上套 省时 省力 自动化 配合 | ||
本发明涉及一种厚手套翻面机构,包括固定套筒,所述固定套筒的上部设置有与其相配合的顶杆,所述顶杆可向靠近或远离固定套筒的方向往复运动,所述固定套筒上套装有可沿轴向往复运动的升降套筒;本厚手套翻面机构自动化程度高,省时省力,翻面效率高,安全可靠,翻面效果好,能够大大降低生产成本。
技术领域
本发明涉及一种手套翻面用的装置,具体的说涉及一种厚手套翻面机构。
背景技术
目前,市场上所有缝制类的手套,在加工制作过程中都采用缝纫缝合技术,将衔接处缝合在一起,为了使手套达到使用要求及手套的美观,缝制后的手套要把缝制面翻转进去,使外表平整的那一面作为正面,缝合处则隐藏在里面。
现有技术中常用的是人工翻面,用一只硬杆和一只管搭配逐个的将每个手指头翻面,再整体整理,耗时间,耗力气,效率低,工人劳动强度大,特别是厚度较大的皮革类手套、布类手套等,其翻面难度更大,翻面效率更低,由于手套厚度较大,使用硬杆和管翻面时,需要使用较大的力才能翻过来,工人劳动强度太大,每天每人翻面的手套数量较小,为满足生产的需要,只能增加工作人员,大大提高了生产成本。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题,提供一种翻面效率高、省时省力的厚手套翻面机构。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:厚手套翻面机构,包括固定套筒,所述固定套筒的上部设置有与其相配合的顶杆,所述顶杆可向靠近或远离固定套筒的方向往复运动,所述固定套筒上套装有可沿轴向往复运动的升降套筒。
使用时,将牛皮手套的手指部的其中一个手指套装在固定套筒上,通过顶杆将手套的手指部固定,然后升降套筒向上运动,使手套的手指部翻面到顶杆上,然后手套从顶杆上落下套装在固定套筒上,在固定套筒上将下一个需要翻面的手指部套装在固定套筒上,然后重复上述动作,进行翻面,翻面效率大大提高,每天手套的翻面数量远大于手工翻面的数量,工作人员只需将手套套装在固定套筒上和从固定套筒上取下即可,大大降低了劳动强度,大大减少工作人员的数量,降低了生产成本。
作为一种优化方案,所述升降套筒的长度小于固定套筒的长度,所述升降套筒连接有驱动其沿轴向往复运动的驱动装置。
作为一种优化方案,所述驱动装置包括与升降套筒连接的滑轨与滑轨相配合的导向座,所述滑轨连接有驱动其沿升降套筒轴向往复运动的动力驱动机构。
作为一种优化方案,所述升降套筒远离顶杆的一端设置有两个升降板,所述升降板与滑轨固定连接,其中一个升降板位于升降套筒的端部,另外一个升降板套装在升降套筒上,两个升降板之间设置有限位板,所述限位板与升降套筒固定连接,所述升降板上设置有容纳升降套筒穿过的调节孔,所述限位板不能穿过调节孔。
作为一种优化方案,所述动力驱动机构包括可以上升或下降的第一升降座,所述第一升降座上连接有驱动座,所述驱动座与滑轨连接,所述第一升降座连接有驱动其上升或下降的第一动力装置,所述第一升降座连接有限定其运动方向的第一导向机构。
作为一种优化方案,所述驱动座上固定连接有驱动板,所述滑轨上固定连接有挡板,所述驱动板与驱动座之间具有间隙,所述挡板位于间隙内。
作为一种优化方案,所述驱动装置为气缸或油缸,所述气缸或油缸的活塞杆与升降套筒连接。
作为一种优化方案,所述固定套筒和升降套筒之间具有间隙。
作为一种优化方案,所述顶杆连接有可以上升或下降的第二升降座,所述第二升降座连接有驱动其上升或下降的第二动力装置,所述第二升降座连接有限定其运动方向的第二导向机构。
作为一种优化方案,所述顶杆连接有驱动其上升或下降的的气缸或油缸。
本发明采取以上技术方案,具有以下优点:
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