[发明专利]一种汽车座盆螺母焊接设备

说明书

本发明创造提供了一种汽车座盆螺母焊接设备，包括框架及焊接机，该框架顺次设有上料工位、螺母焊接工位及卸料工位，所述框架在上料工位及螺母焊接工位各自设有和座盆对应的第一支撑结构，还包括传送装置，其包括平台及和该平台对应的动力支撑机构，平台在上料工位及螺母焊接工位各自设有一和座盆对应的第二支撑结构，动力支撑机构作用下实现座盆移料。本发明创造所述的一种汽车座盆螺母焊接设备，实现物料自动上料，并自动传递、焊接、卸料的自动循环生产，提高了生产效率，减少人工使用，降低了生产成本。

技术领域

本发明创造属于汽车座盆生产领域，尤其是涉及一种汽车座盆螺母焊接设备。

背景技术

汽车座盆安装使用时，需要通过螺栓和对应连接件安装连接，通常，汽车座盆焊接有和螺栓对应的螺母，该工艺通常由人工焊接完成，在批量生产中，该生产模式需要大量人工，耗费人工且增加工时，增加了生产成本，另一方面，由于人工个体差异，因此焊接质量参差不齐，很难把控其焊接质量。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种汽车座盆螺母焊接设备，以实现汽车座盆上螺母自动焊接。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种汽车座盆螺母焊接设备，包括框架及焊接机，该框架顺次设有上料工位、螺母焊接工位及卸料工位，所述框架在上料工位及螺母焊接工位各自设有和座盆对应的第一支撑结构，所述焊接机和螺母焊接工位对应设置，本设备还包括：

传送装置，包括平台及和该平台对应的动力支撑机构，平台在上料工位及螺母焊接工位各自设有一和座盆对应的第二支撑结构，第二支撑结构位于其对应第一支撑结构的下方，动力支撑机构作用下，平台举升且水平移动，实现将搁置在上料工位第一支撑结构上的座盆移至螺母焊接工位进行螺母焊接作业，并将产品由螺母焊接工位移至卸料工位；

卸料装置，和卸料工位对应设置，实现将焊接好座盆移出卸料。

进一步的，所述动力支撑机构包括水平推送元件和竖直推送元件，所述水平推送元件安装在框架上，其推杆伸缩和传送装置移料方向同向设置，其推送端设有连接件，所述竖直推送元件安装在连接件上，所述竖直推送元件推送端固装在平台上。

进一步的，所述连接件和框架间设有水平导向机构，所述平台和连接件间设有竖直导向机构，所述水平、竖直导向机构各自为滑块导轨结构。

进一步的，所述第一支撑结构包括数个第一支撑柱及每一个第一支撑柱顶部设置的第一定位销，所述第一支撑柱安装在框架上，所述第一定位销和座盆上第一定位孔对应设置。

进一步的，所述第二支撑结构包括支撑块、第二支撑柱及支撑柱顶面设置的第二定位销，所述支撑块及第二支撑柱各自和座盆底面的定位部对应设置，所述第二定位销和座盆的第二定位孔对应设置。

进一步的，所述第二支撑结构匹配有对座盆位置检测的检测元件，所述检测元件为接近开关结构。

进一步的，所述卸料装置包括支撑架及偏摆气缸，支撑架设有用于搁置座盆的水平支撑面结构，该支撑架外端通过铰轴安装在框架上，该铰轴水平且和传送装置移料方向垂直设置，所述偏摆气缸铰接在框架上，所述支撑架内端铰接在该偏摆气缸推杆上。

进一步的，所述支撑架一边框设有和座盆一侧外檐底面匹配的滚轮，该滚轮中心线和铰轴平行设置。

进一步的，所述上料工位和螺母焊接工位间等距离设置了多个中间工位，框架在每一个中间工位匹配有一第一支撑结构，所述平台上设有数个各自和一个中间工位上的第一支撑结构对应的第二支撑结构。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种汽车座盆螺母焊接设备具有以下优势：