[发明专利]一种电动力脱钠的高碱煤预处理系统及方法

权利要求书

1.一种电动力脱钠的高碱煤预处理系统，其特征在于，包括磨煤机(2)、电解池(3)、配电柜(4)、压滤机(6)、滚筒干燥机(8)、炉膛(9)、省煤器(10)、SCR脱硝装置(11)、空气预热器(12)、高温引风机(13)、一次风机(15)、二次风机(14)、除尘器(16)、脱硫装置(17)和烟囱(18)；其中，

磨煤机(2)的排料口连接电解池(3)中央的混料室入料口，电解池(3)混料室的出口连接压滤机(6)的入料口，压滤机(6)的排料口连接滚筒干燥机(8)的入料口，滚筒干燥机(8)的出料口连接锅炉的炉膛(9)，锅炉的尾部烟道顺序布置有省煤器(10)、SCR脱硝装置(11)和空气预热器(12)，之后依次连接有除尘器(16)、脱硫装置(17)和烟囱(18)；

工作时，电解池(3)的电极与配电柜(4)相连，进而调节两极之间的直流电压，从磨煤机(2)排出的煤粉进入电解池(3)中，经过电解后得到富阴、阳离子的高离子浓度溶液，以及中央混料室的低离子浓度水煤浆；水煤浆经过压滤机(6)得到滤液和固体物料；一次风机(15)和二次风机(14)分别将空气送至空气预热器(12)，加热后的一次风将滚筒干燥机(8)排出的煤粉携带进入锅炉燃烧，加热后的二次风进入炉膛(9)助燃；锅炉烟气依次通过省煤器(10)、SCR脱硝装置(11)、空气预热器(12)、除尘器(16)和脱硫装置(17)，最后由烟囱(18)排出；省煤器(10)前的部分高温烟气经高温引风机(13)送至滚筒干燥机(8)作为干燥热源，经冷却后送往除尘器(16)；滚筒干燥机(8)的冷凝水和压滤机(6)的滤液作为电解池(3)的循环水。

2.根据权利要求1所述的一种电动力脱钠的高碱煤预处理系统，其特征在于，还包括破碎机(1)，破碎机(1)的出口连接磨煤机(2)的入料口，使得原煤经破碎机(1)破碎后进入磨煤机(2)。

3.根据权利要求1所述的一种电动力脱钠的高碱煤预处理系统，其特征在于，还包括设置在电解池(3)中央混料室的搅拌装置(5)。

4.根据权利要求1所述的一种电动力脱钠的高碱煤预处理系统，其特征在于，还包括刮板输送机(7)，压滤机(6)排出的固体物料经刮板输送机(7)送至滚筒干燥机(8)的入料口；滚筒干燥机(8)延中心轴方向均匀分布加热管束，高温引风机(13)抽取省煤器(10)前的部分高温烟气通入加热管束作为干燥热源，冷却的烟气进入除尘器(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电动力脱钠的高碱煤预处理系统，其特征在于，压滤机(6)的滤液和滚筒干燥机(8)的冷凝水作为循环水返回电解池(3)，构成电解池(3)用水的闭路循环。

6.一种电动力脱钠的高碱煤预处理方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至5中任一项所述的一种电动力脱钠的高碱煤预处理系统，包括：

煤粉在电解池(3)混料室内形成均匀的水煤浆，当阴、阳电极之间接入直流电压时，水煤浆中的阴离子穿过隔膜富集在阳极室，阳离子穿过隔膜富集在阴极室，从而得到高离子浓度溶液和低离子浓度的水煤浆；电解后的水煤浆通过压滤机(6)脱水，送至滚筒干燥机(8)进行干燥，省煤器(10)前的部分高温烟气作为干燥机的热源，冷却的烟气进入除尘器(16)，干燥的煤粉由一次风携带进入锅炉燃烧。