[发明专利]出铝弯管及其制造方法

说明书

本发明属于铝产品熔炼加工技术领域，公开了一种出铝弯管，包括：弯管主体，所述弯管主体包括：外覆管、内衬管和浇注管；所述内衬管和所述外覆管之间形成浇注腔；所述浇注管形成于所述浇注腔内且分别与所述外覆管和所述内衬管固定相连。本发明还公开了上述出铝弯管的制造方法，包括如下步骤：制作外覆管、制作内衬管、制作浇注腔、制备浇注溶体、浇注和凝固。与相关技术相比，本发明一种出铝弯管采用分体结构，结构上无需设置加强结构，降低了出铝弯管的整体重量，降低了安装、拆卸的难度。本发明一种出铝弯管的制造方法，采用金属材料和无机非金属耐热材料复合制造出铝弯管，制备方法简单，制备而成的出铝弯管使用寿命高，运行安全可靠。

技术领域

本发明属于铝产品熔炼加工技术领域，具体涉及一种出铝弯管及其制造方法。

背景技术

在铝产品熔炼加工行业，铝液由溜槽进入铝包的载体为弯管状，被称为“出铝弯管”，出铝弯管为十分重要的零件，因为其结构、形状、尺寸、材料均会对铝液熔炼的品质和生产效率产生影响。相关技术中，出铝弯管为铸铁弯管，其由铸铁材料铸造而成，相关技术的不足为：因出铝弯管采用整体铸造方式生产，有时为了满足要求，还要增加加强结构，导致成型后的出铝弯管笨重，安装、拆卸较为困难。

因此，实有必要提供一种新的出铝弯管及其制造方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种出铝弯管，包括：整体呈弯管状的弯管主体，所述弯管主体包括：管状的外覆管、管状的内衬管和管状的浇注管；所述内衬管设于所述外覆管内且所述内衬管的外壁与所述外覆管的内壁间隔设置，所述内衬管和所述外覆管之间形成浇注腔；所述浇注管形成于所述浇注腔内且分别与所述外覆管和所述内衬管固定相连。

优选的，所述外覆管的两端分别为连接端和出铝端；所述出铝弯管还包括环状的连接体，所述连接体固定套设于所述外覆管的连接端，所述连接体的远离所述出铝端的一端设有凹陷而成的卡槽。

优选的，所述浇注管完全充满所述浇注腔。

优选的，所述外覆管、所述内衬管和所述浇注管均为圆柱管，所述连接体为圆柱环状，所述卡槽为圆柱环状。

优选的，所述连接体上设有沿所述连接体的轴线方向贯穿其上的定位槽，所述定位槽为3-6个，且所述定位槽沿所述连接体的轴线呈环形均布设置，每个所述定位槽分别由所述连接体的外壁向所述连接体的中心凹陷而成。

优选的，所述内衬管由耐热钢制成；所述浇注管由无机非金属料制成；所述外覆管由金属材料制成。

本发明还提供一种出铝弯管的制造方法，包括如下步骤：

S1，制作外覆管，按如上任一项所述的外覆管的形状制作外覆管，所述外覆管由金属材料制成；

S2，制作内衬管，按如上任一项所述的内衬管的形状制作内衬管，所述内衬管由耐热钢制成；

S3，制作浇注腔，将S1中的外覆管和S2中的内衬管分别作为浇注外模和浇注内模，将所述内衬管设于所述外覆管内，根据所述出铝弯管的形状对所述外覆管和所述内衬管进行定位并固定，并将所述外覆管和所述内衬管的同向一端封闭，形成封闭端，完成浇注腔的制作，所述浇注腔的远离所述封闭端的一端为用于浇注溶体浇入的开口端；

S4，制备浇注溶体

S41，选料，选取用于成型浇注管的浇注料，所述浇注料为无机非金属材料；

S42，过筛，将所述浇注料通过筛网，筛选得到过筛浇注料；

S43，混合，将过筛浇注料和纯水按6:1的体积配比混合，再加入凝结剂，充分搅拌，使其混合均匀，完成浇注溶体的制备；

S5，浇注，将S43中所述浇注溶体由所述开口端注入所述浇注腔内，完全填充所述浇注腔，形成弯管半成品；