[发明专利]U形薄壁钢-预应力配筋混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺

说明书

本发明公开了U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺，包括U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱，所述薄壁钢管混凝土墩柱与U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁连接时，在所述薄壁钢管混凝土墩柱上设置连接件、耳板、伸缩性螺纹钢管、平台梁、伸缩性钢索和抱箍，确保安装过程的稳定性，向加工好的U形薄壁钢梁中浇筑混凝土形成所述U形薄壁钢‑预应力配筋混凝土组合盖梁，待混凝土凝固达到设计强度，再张拉预埋其中的预应力钢筋形成的组合梁。本发明的U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁与钢管混凝土柱的连接可靠、安装方便、施工简单、抗震抗火性能好和造价低。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及U形薄壁钢-预应力配筋混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造及施工工艺。

背景技术

盖梁是桥梁排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。在目前的桥梁工程建设施工中，由于桥梁高度、地质和地形条件限制，部分桥梁下部采用了独柱墩和预应力盖梁的结构形式，一般通过在墩柱上设支撑点，用工字钢或贝雷架作为盖梁支撑托架。现有的T形独柱墩梁、墩梁以及以承受剪力为主的结构梁中，普遍存在构件的截面大、配筋多、延性差、抗震性能不足等缺点。

因此，亟需研发一种结构连接可靠、施工快速便捷的节点构造及施工工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构连接可靠、施工快速便捷的节点构造及施工工艺。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，U形薄壁钢-预应力配筋混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点构造，包括U形薄壁钢-预应力配筋混凝土组合盖梁和薄壁钢管混凝土墩柱。

所述薄壁钢管混凝土墩柱的上端连接到U形薄壁钢-预应力配筋混凝土组合盖梁跨中的下表面。

所述U形薄壁钢-预应力配筋混凝土组合盖梁，包括U形薄壁钢板、钢筋骨架和若干预应力筋。

所述U形薄壁钢板的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。

所述开口下方是U形薄壁钢板的内部空腔。

所述内部空腔的横向长度方向为U形薄壁钢板的纵向，所述内部空腔的纵向长度方向为U形薄壁钢板的横向。

所述U形薄壁钢板位于内部空腔两侧的部分记为侧板Ⅰ。所述U形薄壁钢板位于内部空腔的下方的部分记为底板Ⅰ。

所述U形薄壁钢板的纵向两端均焊接有封板。

若干所述预应力筋位于内部空腔中。每一根预应力筋均通过张拉形成预应力后，其两端均锚固在封板上。

所述U形薄壁钢板的内部空间浇筑并填满混凝土。

进一步，所述底板Ⅰ的内表面焊接有若干的栓钉。

进一步，所述U形薄壁钢板的内部空间设置有钢筋骨架，若干所述预应力筋穿过钢筋骨架，所述钢筋骨架用于固定预应力筋。

进一步，所述U形薄壁钢板的开口端焊接有若干的盖板。

进一步，所述U形薄壁钢板由薄壁钢板通过冷弯、拼接或焊接加工而成。

进一步，所述预应力筋为有粘接性的预应力钢丝、有粘接性的钢绞线、有粘接性的预应力螺纹钢筋、无粘接性的预应力钢丝、无粘接性的钢绞线或无粘接性的预应力螺纹钢筋。

基于上述的U形薄壁钢-预应力配筋混凝土组合盖梁与薄壁钢管混凝土墩柱节点的施工工艺，包括以下步骤：

1)将薄壁钢板进行冷弯、拼接或焊接加工，从而制成所述U形薄壁钢板。其中，所述U形薄壁钢板包括底板Ⅰ和两个侧板Ⅰ。在所述底板Ⅰ跨中的位置加工出若干的通孔。