[发明专利]高速耐磨钢领的加工工艺

权利要求书

1.一种高速耐磨钢领的加工工艺，其特征在于，包括热处理工艺和表面处理工艺；

所述热处理工艺为：采用等温淬火工艺对高碳合金钢钢领基体进行热处理；所述热处理工艺包括淬火处理和盐浴处理，先将高碳合金钢钢领基体在780-840℃下进行淬火处理，保温20-30min；然后在240-280℃下进行盐浴处理，保温60-120min，自然冷却20-30min后进行清洗；

所述表面处理工艺为：采用微弧真空离子镀膜方法对经热处理后的高碳合金钢钢领基体进行表面镀层处理，所述高碳合金钢钢领基体从下到上依次镀有Cr层、CrN层和MoS₂层或DLC层；所述Cr层的厚度为5-10μm，所述CrN层的厚度为5-6μm，所述MoS₂层或DLC层的厚度为1-2μm。

2.根据权利要求1所述的高速耐磨钢领的加工工艺，其特征在于，所述表面处理工艺中采用微弧真空离子镀膜方法进行表面镀层的具体操作方法如下：

(1)使用前级泵粗抽镀膜室的真空度至10×10⁰Pa；

(2)打开高真空阀精抽镀膜室的真空度至4×10^-4Pa；

(3)开启靶电源，向镀膜室内通入氩气，沉积Cr层，Cr靶电流7～8A，频率100～200Hz，占空比5％～10％，沉积时间为1～1.5h；然后通入氮气，沉积CrN层，Cr靶电流6.5～7.5A，频率100～200Hz，占空比5％～10％，氮气流量50～100sccm，沉积时间为1.5～2h；沉积MoS₂层，Cr靶电流0.2～0.3A，频率100～200Hz，占空比5％～10％，MoS₂靶电流5.5～6.5A，频率300～500Hz，占空比20％～50％，沉积时间为2.5～3h；或者沉积DLC层，Cr靶电流0.2～0.3A，频率100～200Hz，占空比5％～10％，C靶电流5～6A，频率300～500Hz，占空比10％～20％，沉积时间为2.5～3h；

(4)关闭靶电源，关闭气体流量计。

3.根据权利要求1所述的高速耐磨钢领的加工工艺，其特征在于，所述高碳合金钢为轴承钢。

4.根据权利要求1-3任一所述的高速耐磨钢领的加工工艺，其特征在于，以高碳合金钢为原料，经下料-冲压-车床车削加工-热处理-研磨机加工底平面及顶平面-磨床加工内外跑道-粗抛光-表面处理-研磨抛光得到高速耐磨钢领。

5.根据权利要求4所述的高速耐磨钢领的加工工艺，其特征在于，所述粗抛光采用行星抛光机，磨料由质量比为3:1:1的三角棕刚玉3*8mm：圆柱高频瓷圆形高频瓷组成，所述磨料的加入量为200-300kg，抛光时间为4-8h。

6.根据权利要求4所述的高速耐磨钢领的加工工艺，其特征在于，所述研磨抛光采用的磨料为核桃砂，其大小为12#-8#，加入量为25-40kg，每公斤所述核桃砂添加1-5g甘油或凡士林，抛光时间为2-4h。