[发明专利]激光打标设备及其调焦方法

说明书

本发明提供了一种激光打标设备及其调焦方法，所述方法包括：根据第一校正量对调焦镜片与定位零点之间的距离进行粗调并获取第一已打标图形；在确认与待确定焦点位置对应的第一已打标图形的第一图形参数最佳时，根据第二校正量对调焦镜片与定位零点之间的距离进行细调；在确认与各图形分布位置对应的各第二已打标图形的第二图形参数之间的差值均小于预设差值阈值，且与待确定焦点位置对应的第二已打标图形的第二图形参数最佳时，确认与待确定焦点位置对应的第二补偿量为焦点补偿量；根据焦点补偿量将调焦镜片调节至待确定焦点位置的焦点位置。本发明大幅提升了激光打标设备确定焦点的精确性，操作简便，提升了设备的运行稳定性。

技术领域

本发明属于激光打标技术领域，更具体地说，是涉及一种激光打标设备的调焦方法。

背景技术

在激光打标设备分别在打标平面上的打标位置A点和B点分别进行打标时，由于理想的激光聚焦有一个唯一最细的聚焦点(即焦点)，但在A点与B点分别进行打标时，两个打标位置对应激光聚焦的焦距会发生改变，此时，若打标位置发生切换而焦点位置不随之改变，会导致打标平面不是在最理想的焦点上工作，进而导致打标线条变粗或打标效果变差。参照图8，现有技术中的激光打标装置中的激光器1发射的激光束依次穿过调焦镜片21和聚焦镜片3之后，经由振镜4偏转照射至打标平面6上进行打标，此时，通过人工调节手轮7反复对包含调焦镜片21的动态调焦装置2在第一导轨5上的位置进行调节，进而调节激光束1最终照射到打标平面6上的焦点位置的高度。该方案的不足之处在于：首先，由于机械加工装配误差以及手轮润滑性能等因素，想要通过人工调节手轮7来使得最终的焦点位置的调节误差符合标准的误差范围(0.1mm以内)是很难实现的，同时，该方案中并未给出如何对打标平面6上的具体焦点位置的坐标进行调节的问题；进一步地，在完成焦点位置的焦点高度的调节之后，若将手轮进行锁紧，在该锁紧过程中会由于凹坑、摩擦、间隙等原因导致手轮锁紧前后的打标平面上的具体焦点位置产生偏差，导致了手轮锁紧后由具体焦点位置不精准导致的打标效果的变化；若不将手轮进行锁紧，由于激光打标设备的机台震动以及人为误碰等原因，可能会导致具体焦点位置在操作人员不知情的时候发生改变，也同样会带来打标效果的变化甚至其他隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光打标设备及其调焦方法，可以大幅提升激光打标设备确定焦点的精确性，且操作简便，运行稳定。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种激光打标设备的调焦方法，包括：

确定打标平面上与打标图形对应的至少一个图形分布位置；其中，所有所述图形分布位置中的其中一个所述图形分布位置为待确定焦点位置；

根据预设的第一校正量，对激光打标设备的调焦镜片与定位零点之间的距离进行粗调，并获取粗调之后与各所述图形分布位置对应的第一已打标图形；

在与各所述图形分布位置对应的所述第一已打标图形中，确认与所述待确定焦点位置对应的所述第一已打标图形的第一图形参数最佳时，根据预设的第二校正量，对激光打标设备的调焦镜片与定位零点之间的距离进行细调，并获取细调之后与各所述图形分布位置对应的第二已打标图形；所述第二校正量小于所述第一校正量；

在确认与各所述图形分布位置对应的各所述第二已打标图形的第二图形参数之间的差值均小于预设差值阈值，且与所述待确定焦点位置对应的所述第二已打标图形的第二图形参数最佳时，确认与所述待确定焦点位置对应的所述第二补偿量为焦点补偿量；所述焦点补偿量是指所述待确定焦点位置为焦点位置时，所述调焦镜片与所述定位零点之间的距离；

根据所述焦点补偿量将所述调焦镜片调节至所述待确定焦点位置的焦点位置。

进一步地，所述根据预设的第一校正量，对激光打标设备的调焦镜片与定位零点之间的距离进行粗调，并获取粗调之后与各所述图形分布位置对应的第一已打标图形，包括：