[发明专利]一种板式模具成型的金属焊管成型机组

权利要求书

1.一种板式模具成型的金属焊管成型机组，包括依次设置的开卷机（1）、成型段（6）、焊接段（7）和定径段（9）以及成组传动系统，所述成组传动系统包括主电机（2）、主减速机（3）、分配齿轮箱（4）、万向节（5）和联轴器（5-1），其特征在于：所述成型段（6）依次设有一座夹送辊机座（6-1）、一至两座板式窄缝成型通座（6-2）和三至四座板式模孔成型通座（6-3），所述板式窄缝成型通座（6-2）包括第1通座（6-2-1）、下板式模（6-2-2）、上板式模（6-2-3），所述第1通座（6-2-1）上中部开有一个下半圆形孔洞（6-2-1-1），所述下板式模（6-2-2）设有上凹圆弧槽，上板式模（6-2-3）设有下凸圆弧槽，所述上凹圆弧槽与下凸圆弧槽和第1管坯（6-2-4）匹配接触且位于所述第1通座（6-2-1）的下半圆形孔洞（6-2-1-1）前面，所述上板式模（6-2-3）两侧边部设有竖置的导槽（6-2-3-1），该上板式模（6-2-3）通过第1螺钉（6-2-5）和导槽（6-2-3-1）与第1通座（6-2-1）固定连接，所述下板式模（6-2-2）通过第2螺钉（6-2-6）与第1通座（6-2-1）固定连接；所述板式模孔成型通座（6-3）包括第2通座（6-3-1）和板式带孔模（6-3-2），所述第2通座（6-3-1）中部开有第1圆形孔洞（6-3-1-1），所述板式带孔模（6-3-2）中部开有第2圆形孔洞（6-3-2-1），所述第2通座（6-3-1）通过第1圆形孔洞（6-3-1-1）、第2圆形孔洞（6-3-2-1）和第2管坯（6-3-3）与板式带孔模（6-3-2）作浮动连接；所述焊接段（7）依次设有一座焊接通座（7-1）和一座立辊座（7-2），所述定径段（9）依次设有三至四座定径水平辊机座（9-1）、三至四座定径立辊机座（9-2）和一至两座矫正头（9-3），在所述焊接段（7）与所述定径段（9）之间设有拉拔段（8），该拉拔段（8）依次设有一至三座橡胶水平辊机座（8-1），所述成组传动系统通过分配齿轮箱（4）、万向节（5）和联轴器（5-1）分别与夹送辊机座（6-1）、橡胶水平辊机座（8-1）作传动连接；与管坯匹配接触连接的板式窄缝成型通座（6-2）的下板式模（6-2-2）、上板式模（6-2-3）和板式模孔成型通座（6-3）的板式带孔模（6-3-2）均采用塑料板材制成；所设立的成型段（6）的夹送辊机座（6-1）和拉拔段（8）的橡胶水平辊机座（8-1）与对应的金属带或金属焊管作夹送连接。

2.根据权利要求1所述的板式模具成型的金属焊管成型机组，其特征在于：所述焊接通座（7-1）的板式带孔模（7-1-1）的外圆呈两级阶梯状，与该通座作镶嵌连接，其余的形状、结构与所述板式模孔成型通座（6-3）相同。

3.根据权利要求1所述的板式模具成型的金属焊管成型机组，其特征在于：所述夹送辊机座（6-1）包括第1压下螺丝（6-1-1）、上辊轴套（6-1-2）、下辊轴套（6-1-3）、第1下辊轴（6-1-4）、上夹送辊（6-1-5）、第1轴承座（6-1-6）、下夹送辊（6-1-7）和第1机架（6-1-8），所述上夹送辊（6-1-5）和下夹送辊（6-1-7）均为平辊，且与金属带夹送连接。

4.根据权利要求1所述的板式模具成型的金属焊管成型机组，其特征在于：所述橡胶水平辊机座（8-1）包括压下螺丝（8-1-1）、上辊轴（8-1-2）、轴套（8-1-3）、下辊轴（8-1-4）、上辊（8-1-5）、轴承座（8-1-6）、下辊（8-1-7）和机架（8-1-8），所述上辊（8-1-5）和下辊（8-1-7）的材质采用橡胶，所述上辊（8-1-5）和下辊（8-1-7）形成圆孔型且与金属焊管夹送连接。