[发明专利]一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置

说明书

本发明涉及一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的形状为圆柱形，所述进料管设置在罐体的顶部，所述出料管设置在罐体的底部，所述罐体内设有辅助机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括转动管、密封板、螺杆、第一轴承、驱动组件和至少两个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅棒、连接管和喷嘴，所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与连接管一一对应，所述辅助组件设置在连接管内，该用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置通过辅助机构实现了清除原料内结块的功能，避免结块影响原料混合效果，不仅如此，还通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能。

技术领域

本发明涉及石墨烯生产设备领域，特别涉及一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，其中，目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等，而配料罐是石墨烯机械法生产中常用的设备之一，其主要是将石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌。

现有的配料罐在搅拌原料过程中，会出现原料结块的情况，不仅会降低混合的均匀度，而且若不能及时处理还会造成原料浪费，降低了实用性，不仅如此，现有的配料罐在使用期间，原料会黏在罐体的内壁上，导致原料无法充分进行搅拌，降低了搅拌效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的形状为圆柱形，所述进料管设置在罐体的顶部，所述出料管设置在罐体的底部，所述罐体内设有辅助机构和搅拌机构；

所述搅拌机构包括转动管、密封板、螺杆、第一轴承、驱动组件和至少两个搅拌组件，所述罐体的顶部设有安装孔，所述安装孔与罐体同轴设置，所述转动管与安装孔同轴设置，所述第一轴承位于安装孔内，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述第一轴承的外圈与连接孔的内壁密封且固定连接，所述密封板与转动管垂直，所述密封板固定在转动管的远离出料管的一端，所述密封板与转动管密封连接，所述螺杆设置在转动管内，所述螺杆与转动管同轴设置，所述螺杆与密封板固定连接，所述螺杆与转动管匹配，所述螺杆的外周与转动管的内壁密封连接，所述驱动组件设置在罐体的顶部，所述驱动组件与转动管传动连接，所述搅拌组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布在罐体内；

所述搅拌组件包括搅棒、连接管和喷嘴，所述搅棒的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述搅棒与转动管固定连接，所述连接管与搅棒平行，所述连接管设置在搅棒的远离出料管的一侧，所述连接管的一端固定在转动管上，所述喷嘴安装在连接管的另一端，所述喷嘴通过连接管与转动管连通；

所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与连接管一一对应，所述辅助组件设置在连接管内；

所述辅助组件包括桨叶、转动轴、第二轴承、磨盘和打磨环，所述转动轴、磨盘和打磨环均与连接管同轴设置，所述转动轴的直径小于连接管的内径，所述打磨环的外径与连接管的内径相等，所述打磨环的内径大于转动轴的直径，所述磨盘的直径大于打磨环的内径且小于连接管的内径，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与连接管的内壁固定连接，所述桨叶安装在转动轴的靠近转动管的一端，所述磨盘安装在转动轴的另一端，所述打磨环位于第二轴承和磨盘之间，所述打磨环与连接管的内壁密封且固定连接，所述磨盘与打磨环抵靠。

作为优选，为了进一步提升搅拌效果，所述罐体内设有至少两个清洁组件，所述清洁组件与搅棒一一对应，所述清洁组件包括固定杆和刮杆，所述固定杆与搅棒平行，所述刮杆与转动管平行，所述固定杆的位于连接管和搅棒之间，所述固定杆的一端固定在转动管上，所述刮杆的中端固定在固定杆的另一端，所述刮杆与罐体的内壁抵靠。