[发明专利]一种工业镀锌设备化学清洗预膜工艺

说明书

本发明涉及一种工业镀锌设备化学清洗预膜工艺，属于工业设备清洗处理领域。首先按照如下组分和质量百分比配制清洗剂：5%‑8%草酸，3%‑5%聚环氧琥珀酸，1%‑2%聚天冬氨酸(PASP)，0.3%‑0.5%红薯叶提取液，其余量为自来水。将清洗剂装入喷药装置中在常温下对镀锌设备的换热列管进行喷淋清洗；然后按照如下组分和质量百分比配制混合剥离剂对缓蚀膜层剥离清除：0.5%‑6%十二烷基苄基溴化铵，0.3%‑0.5%聚丙烯酸钠，余量为水。将剥离液排放后，用质量百分含量3%‑5%双氧水溶液在镀锌换热列管之间进行充分循环，得到致密、均匀的氧化锌（ZnO）膜层。经过本工艺处理后镀锌预膜层致密性好，耐蚀性持久、延长了设备使用寿命，节能降耗、保护设备安全，同时避免了环境污染等问题，有利于企业正常生产。

技术领域

本发明涉及一种工业镀锌设备化学清洗预膜工艺，属于工业设备清洗处理领域。

背景技术

目前在电力、石油化工、食品冷冻、医药等工业行业中，镀锌换热设备由于成本低、换热性能好而被越来越多的企业使用。在企业生产运行过程中，镀锌设备的镀锌换热列管冷却介质基本上采用成本较低的自来水作为循环冷却水对换热列管内部的高温汽态氨进行降温。从设备的工作原理可以看出：循环冷却水喷淋到设备的镀锌换热列管上，形成水滴或水膜，此时空气由下向上与其逆向流动，冷却水在与空气对流接触进行热交换过程中，会失去一部分游离的CO₂气体；由于CO₂的溢出，使水中的碳酸氢钙容易转化为碳酸钙垢沉积在填料上，镀锌换热列管内的交换介质是高温过热汽态氨，换热列管外壁温度很高，冷却水喷淋在镀锌换热列管上，强烈蒸发浓缩，生成水垢而沉积在列管外壁上。因为水垢，极大地降低了设备的换热效果，造成大量额外的水电资源浪费。另外，由于水中溶解氧的存在，镀锌换热列管外壁表面会氧化腐蚀，生成铁锈，企业必须停产对设备进行化学清洗除垢保养。

传统的清洗预膜处理方法主要是采用无机酸清洗除垢、采用铬酸盐、无机磷酸盐、无机强碱等进行预膜处理，处理过程容易造成环境污染，而且预膜层的致密性较差，耐蚀性能持续时间短，设备在后期生产运行过程中，随着循环水水质条件的变化，膜层会遭到破坏，使镀锌换热列管表面变得粗糙而增大了介质流动阻力造成循环泵用电量的额外增加，而一旦出现点蚀穿孔情况会导致设备泄露，给企业带来更为严重的经济损失。

目前的现状是清洗除垢虽然能一定程度解决设备的换热节能效果，但因为换热管表面金属镀锌层容易被腐蚀，严重影响设备的使用寿命。对镀锌设备进行酸性化学清洗除垢时对金属锌镀层的缓蚀性保护仍然比较困难。由于金属锌比较活泼，在酸性环境下进行缓蚀保护一直是普遍性的技术难题。因此，研究绿色环保、高效缓蚀的镀锌层防腐工艺对工业镀锌设备在酸性化学清洗应用中具有非常重要的意义，有利于解决企业节能降耗、保护设备安全、延长设备使用寿命等问题。

发明内容

针对目前技术现状，本发明目的在于提供一种能节能降耗、保护设备安全、延长设备使用寿命的工业镀锌设备化学清洗预膜工艺。

为本发明目的，技术方案如下：由于工业镀锌设备的结构很特殊，填料、镀锌换热列管均呈悬空状态，完全暴露在空气中，无法进行浸泡式化学清洗；并且设备内各部分组件结垢情况也不相同，所以采用喷淋与循环清洗相结合的清洗方式。

1、本发明所述化学清洗预膜工艺具体流程如下：清洗工艺流程

(1)清洗除垢

按照如下组分和质量百分比配制清洗剂：5％-8％草酸，3％-5％聚环氧琥珀酸(PESA)，1％-2％聚天冬氨酸(PASP)，0.3％-0.5％红薯叶提取液(SPLE)，其余量为水。所述聚天冬氨酸及聚环氧琥珀酸的聚合分子量在700-1000。

将上述成分加入到水中，在常温下充分搅拌，直至溶液中没有固体物质。