[发明专利]一种低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法

说明书

本发明公开了一种低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法，包括将低品位露天熔岩铁矿原矿经粗碎和中碎后一段筛分，得筛下矿粒Ⅰ和筛上矿粒Ⅰ，将筛上矿粒Ⅰ细碎后返回一段筛分或直接返回中碎，筛下矿粒Ⅰ经干抛机选别得干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛尾；将干选精矿经湿式超细碎及二段筛分，得筛下矿粒Ⅱ和筛上矿粒Ⅱ，将筛上矿粒Ⅱ返回超细碎；将筛下矿粒Ⅱ经湿式磁选机选别得到湿选精矿和湿选尾矿，湿选尾矿抛尾。本发明在传统干式预选抛尾基础上，针对低品位露天熔岩铁矿特点，增加超细碎筛分及湿式预选抛尾，达到提高露天熔岩矿入选品位，提升铁精矿产量及经济效益，减少尾矿排放及降低成本的目的，具有预选效率高、流程短、节能环保的特点。

技术领域

本发明属于黑色金属选矿技术领域，具体涉及一种预选效率高、流程短、节能环保、资源利用率高的低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法。

背景技术

熔岩铁矿矿石属于单一的磁铁矿石，主要金属矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，少量菱铁矿，脉石矿物主要有钠长石、石英、云母、绿泥石等。约占我国铁矿资源18%的大红山式铁矿是火山岩型矿床的典型代表，具有赤褐铁矿含量占比大，主要脉石矿物与铁矿物的密度接近、表面化学性质接近、比磁化系数接近，硅酸盐及铁硅酸盐矿物含量高、微细粒含量高、铁精矿中硅含量高、尾矿中铁含量高的特点。特别是大红山式露天浅部熔岩铁矿，TFe平均地质品位为19.5%，品位较低。为了保障我国铁矿石的供应，同时减少表外矿、超贫矿排土占地，减轻对生态环境的破坏，合理开发利用低品位铁矿石资源，对提高我国铁矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力具有重要意义。因此，为了提高露天熔岩铁矿资源的利用率，开发低成本的露天矿预先抛尾，即入选前抛弃大量废石、围岩，对露天矿的开发利用显得尤为必要。

对低品位磁铁矿而言，目前普遍采用大块干式磁选抛尾或大块跳汰技术，但由于矿石铁品位极低，近矿围岩与矿石呈渐变关系，矿石与围岩界线不清，入选矿石品位一般仅提高2个百分点，难以达到在原矿入磨前抛弃大量尾矿来提高处理量、提高入选品位及降低生产成本的目的。但对于品位20％以下的低品位磁铁矿矿石而言，由于品位及含磁铁矿量低、嵌布粒度细，不仅粗粒难以达到较好的单体解离度，而且在矿石与围岩之间的品位差别很小时，造成传统单一的干式磁选分选效果不理想。使得预选抛尾量少时，入磨量矿量大、入磨品位低，导致磨矿能耗大，增加了磨矿成本，或者预选抛尾量过大时，磁铁矿物的损失率大，造成资源浪费，选矿成本增加。

此外，露天开采的矿石由于地下渗透的水分以及露天渗入的雨水，造成矿石含水率不均，过高的含水率会使得破碎后的矿粉、矿泥或相互粘结，或粘附在大块矿石上，造成了磁性矿石和非磁性矿石混杂，给干式磁选抛尾分选带来困难。另外，现有广泛使用的磁铁矿干式粉矿选别设备选别效果不够理想，由于磁铁矿粉矿的磁团聚、包裹、粘附等原因，致使磁铁矿粉矿选别富集比低，选别精矿品位提升有限，抛尾量少。为了解决磁团聚的问题，目前效果较为理想的低品位磁铁矿的预选抛尾都采用湿式磁选的方法，但又会受到水资源的限制，而且水污染及治理成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预选效率高、流程短、节能环保、资源利用率高的低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法。

本发明包括干式预选抛尾、超细碎筛分、湿式预选抛尾步骤，具体包括：

A、干式预选抛尾：将低品位露天熔岩铁矿原矿依次经粗碎和中碎后进行一段筛分，得到筛下矿粒Ⅰ和筛上矿粒Ⅰ，将筛上矿粒Ⅰ进一步细碎后返回一段筛分或将筛上矿粒Ⅰ返回中碎；或者将低品位露天熔岩铁矿原矿依次经粗碎、中碎和细碎后进行一段筛分，得到筛下矿粒Ⅰ和筛上矿粒Ⅰ，将筛上矿粒Ⅰ返回细碎或返回中碎，将筛下矿粒Ⅰ经干抛机选别得到干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛尾；

B、超细碎筛分：将上述干选精矿依次经湿式超细碎及二段筛分，得到筛下矿粒Ⅱ和筛上矿粒Ⅱ，将筛上矿粒Ⅱ返回超细碎；

C、湿式预选抛尾：将上述筛下矿粒Ⅱ经湿式磁选机选别得到湿选精矿和湿选尾矿，湿选尾矿抛尾。