[发明专利]一种连续深度脱水设备的压榨方法

说明书

一种连续深度脱水设备的压榨方法，其特征在于：所述连续深度脱水设备主要由主要包括布料区、预压区、压榨区和卸利区组成；所述卸料区出料口装有含水率在线检测仪；所述的压榨区主要由上衬带、上滤网、下滤网、下衬带、加压组件组成，循环运行的上衬带、上滤网、下滤网、下衬带在压榨区重叠形成压榨面，加压组件垂直作用于压榨面；所述加压组件由加压气缸或油缸、固定板、活动板、滚动体、弹性体组成，所述加压组件安装有压力传感器；所述滚动体安装在活动板下面；所述弹性体安装在活动板与压力传感器之间；所述压力传感器安装在弹性体和机架之间。整个生产过程全自动连续运行，出泥含水率波动更小，对脱水设备后端设备的影响更小。

技术领域

本发明涉及一种固液分离设备的压榨方法，主要用于污水厂、造纸厂、化工厂、制药厂等需要固相与液相分体的场合，尤其涉及一种污泥连续深度脱水设备的压榨方法。

技术背景

污水处理厂运行过程中会产生大量的污泥，传统污泥脱水设备，如大量使用的普通带机、离心机和叠螺机，仅能将污泥含水率降至80％左右，污泥含水率高、体积庞大、流动性好，对运输和后端处置带来困难，厢式隔膜压滤机能将污泥含水率降至60％以下，但存在设备间歇运行，附属设备复杂，设备基础建设要求高，劳动强度大等问题。

污泥处理处于整个污水厂的最末端，作为一种废弃物，污泥性质往往存在不确定性，而且波动比较大，这种波动不仅影响污泥处理效果，而且会影响到设备正常运行，往往给生产现场带来困扰，当污泥脱水设备后端还接有污泥干化或污泥处置设备时，这种波动和困扰不仅影响脱水环节，而且会影响整条生产线运行的稳定性。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种连续深度脱水设备的压榨方法，其特征在于：所述连续深度脱水设备主要由主要包括布料区、预压区、压榨区和卸料区组成；所述卸料区出料口装有含水率在线检测仪；所述的压榨区主要由上衬带、上滤网、下滤网、下衬带、加压组件组成，循环运行的上衬带、上滤网、下滤网、下衬带在压榨区重叠形成压榨面，加压组件垂直作用于压榨面；所述加压组件由加压气缸或油缸、固定板、活动板、滚动体、弹性体组成，所述加压组件安装有压力传感器；所述滚动体安装在活动板下面；所述弹性体安装在活动板与压力传感器之间；所述压力传感器安装在弹性体和机架之间。

本发明所述的连续深度脱水设备的压榨方法，所述的压力传感器与控制柜相连，实时反馈加压组件施加的压力，每组加压组件设有一个压力上限值和一个压力下限值，设备启动时，控制柜控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，气缸或者油缸的活塞杆向外伸出，加压组件提供的压力逐渐升高，当压力达到设定的压力上限值时，控制柜控制气泵或油泵停止运行，同时关闭阀门，加压组件处于压力保持阶段；在运行当中，当压力处于设定压力下限值时，控制柜再次控制加压气泵或油泵自动运行，并开启阀门，直到压力达到设定的压力上限值，控制柜控制气泵或油泵停止运行，同时关闭阀门，加压组件再次处于压力保持阶段；在压力保持阶段，当压力超过设定的压力上限值时，阀门自动开启，气缸或油缸中的压缩气体或液压油溢出，压力下降直至达到设定的压力上限值，阀门自动关闭，加压组件再次处于压力保持阶段。