[发明专利]一种多壳体泵组合加工方法

说明书

本发明涉及一种泵壳体加工方法，尤其是一种多壳体泵组合加工方法。本发明采用分级组合加工，3个壳体组合加工，加工后将壳体c(3)分解下来，再与其它两个壳体组合，找正壳体c(3)上的φA和φB孔不大于0.005mm后进行组合镗孔，以此类推，每次加工均以上次组合加工的1个壳体为找正基准，加工后保证孔径余量均匀，平行度合格，最后将壳体1‑n组合，放入自制的工装(9)中，使用定制的加长铰刀将孔径加工至最终，通过分级镗孔，组合铰孔的方法，有效地解决n个壳体组合加工无法实现问题，保证了尺寸和平行度等要求。

技术领域

本发明涉及一种泵壳体加工方法，尤其是一种多壳体泵组合加工方法。

背景技术

某回油泵壳体组件由8件回油泵壳体组成，总长266mm，要求保证两个的相对距离和轴线平行度0.05/210mm，如图1所示。由于通用镗刀最长只能加工120mm深的孔，如定制加长镗刀，在长径比超过17.7的情况下，镗刀的刚性差，无法进行加工，使用加长铰刀加工，无法满足轴线平行度要求。需要发明一种多壳体组合加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多壳体泵组合加工方法，满足泵壳体加工后尺寸和平行度要求。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种多壳体泵组合加工方法，其特征在于，采用分级组合加工方法，包括以下步骤：

1)将需组合加工的壳体进行编号1-n，然后将编号为1-3的3个壳体组合镗孔，即壳体a(1)、壳体b(2)、壳体c(3)；

2)加工后将壳体c(3)分解下来，与壳体d(4)和壳体e(5)组合；

3)找正壳体c(3)上的φA和φB孔后进行组合镗孔；

4)重复步骤2)-3)方法加工壳体f(6)、壳体g(7)……壳体h(n)，分多次组合加工n个壳体；

5)最后将加工后的壳体1-n组合，放入自制的工装(9)中，使用定制的加长铰刀将孔径加工至最终。所述3个壳体组合加工时，孔径单边留量0.050-0.045mm。

所述自制工装(9)为与组合加工泵壳体组件相配的泵壳体。

所述加长铰刀的长度为组合后所有φA或φB的孔径深度的和。

所述多次组合加工时，每次加工均以上次组合加工的1个壳体为找正基准。

所述组合镗孔后保证φA和φB孔余量均匀，平行度合格。

找正壳体c(3)上的φA和φB孔时，孔不大于0.005mm。

所述φA和φB的孔径深度相同。

本发明的有益效果：通过分级镗孔，组合铰孔的方法，有效地解决8个壳体组合加工无法实现问题，保证了尺寸和平行度等要求。

附图说明

图1为实施例的壳体组合示意图

其中：1-壳体a、2-壳体b、3-壳体c、4--壳体d、5-壳体e、6-壳体f、7-壳体g、n-壳体h

图2为实施例的第1次组合加工示意图

图3为第2次组合加工示意图

图4为泵壳体组合加工图

其中：9-自制工装

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：