[发明专利]一种蓄电池极板及其干燥工艺和设备

权利要求书

1.一种蓄电池极板干燥工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1）将涂制好铅膏的生极板进行固化，湿生极板固化结束后，极板水分在3-5%之间，进入干燥阶段；

步骤2）在干燥阶段将固化室内环境调至温度80~85℃、此时关闭进出风门，靠极板自身水分蒸发，使得固化室内相对湿度达到60~80%后，打开排湿风机，相对湿度降低至10%后，关闭排湿风机，该步骤重复1-3次；

步骤3）保持固化室内环境温度80~85℃、关闭进出风门，极板内部水分继续蒸发，使得固化室内相对湿度升高，当达到50-60%后，打开排湿风机，相对湿度降低至10%后，关闭排湿风机，该步骤重复1-3次；

步骤4）保持固化室内环境温度80~85℃、关闭进出风门，极板内部水分继续蒸发，使得固化室内相对湿度升高，当达到30-40%后，打开排湿风机，相对湿度降低至5%后，关闭排湿风机，该步骤重复2-4次；

步骤5）经过上述步骤后极板水分降至1%以下，控制固化室内环境温度45-60℃，相对湿度设定0-5%，排湿风机常开，3-6h后极板干燥完成。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板干燥工艺，其特征在于还包括以下步骤：调整固化室风屏各出风口的风屏间隙，使固化室风屏各出风口的风速最大极差不超过0.5m/S。

3.根据权利要求1所述的蓄电池极板干燥工艺，其特征在于步骤2）中，当相对湿度降低至10%后，关闭排湿风机进行室内风循环，经固化室内部循环风机带动内部空气流动，使内部空气温湿度均恒。

4.根据权利要求1所述的蓄电池极板干燥工艺，其特征在于步骤3）中，当相对湿度降低至10%后，关闭排湿风机进行室内风循环，经固化室内部循环风机带动内部空气流动，使内部空气温湿度均恒。

5.根据权利要求1所述的蓄电池极板干燥工艺，其特征在于步骤4）中，当相对湿度降低至5%后，关闭排湿风机进行室内风循环，经固化室内部循环风机带动内部空气流动，使内部空气温湿度均恒。

6.一种用于权利要求1所述的蓄电池极板干燥工艺的设备，其特征在于固化室内有循环风机。

7.一种权利要求1所述的蓄电池极板干燥工艺生产的蓄电池极板。