[发明专利]一种胶合板的热压余热循环装置

说明书

本发明公开了一种胶合板的热压余热循环装置，包括工作室、余热收集管、脚座、出口、加热板、保温室、空气压缩机、热交换器、入口、内流导流板、换热管、限位导流板、防尘网、抽气扇、抽风管、冷却口、筛板、导向口、介质流动口和外流导流板，热交换器的内部对称安装有换热管，换热管的另一侧安装有外流导流板，本发明结构新颖、设计合理，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强，节省成本的投入，各加热板对各模板胚进行同时加热，避免传统热压机对余热资源的浪费，热交换器为工作室、保温室提供适宜的温度，达到循环利用的目的，降低了运行成本，节省了能源消耗，避免对环境产生污染。

技术领域

本发明涉及教学技术领域，具体为一种胶合板的热压余热循环装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在胶合板生产中，热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。热压机在完成胶合板的热压胶合后，胶合板需要从热压机中移出，常见的做法是将在热压机内层次完成热压作业的胶合板一层层地堆叠在一起，导致胶合板中的热量无法散去，会导致胶合板之间相互粘黏，使胶合板在冷却后无法分开，在胶合过程中产生的热量不能很好的利用，造成热量的损失浪费，没能合理的利用资源，提高制造成本，对环境污染也较为严重。

发明内容

本发明提供一种胶合板的热压余热循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种胶合板的热压余热循环装置，包括工作室、余热收集管、脚座、出口、加热板、保温室、空气压缩机、热交换器、入口、内流导流板、换热管、限位导流板、防尘网、抽气扇、抽风管、冷却口、筛板、导向口、介质流动口和外流导流板，所述工作室的一侧安装有筛板，所述筛板的一侧设置有导向口，且筛板的另一侧位于工作室内部安装有余热收集管，所述余热收集管的一侧位于上下两端均设置有入口，所述入口的一侧安装有热交换器，所述热交换器的内部对称安装有换热管，所述换热管的一侧设置有介质流动口，且换热管的另一侧安装有外流导流板，所述外流导流板的一侧设置有限位导流板，所述限位导流板的一侧设置有内流导流板，所述热交换器的一侧靠近两端位置均设置有出口，且热交换器通过出口连接有保温室，所述保温室的内部安装有加热板，所述保温室的上方安装有空气压缩机，所述空气压缩机的上方设置有防尘网，且空气压缩机的内部安装有抽气扇，所述抽气扇的一侧设置有抽风管，所述空气压缩机的下方设置有冷却口。

进一步的，所述工作室、保温室的底端均安装有脚座，且脚座的下方安装有防滑橡胶垫。

进一步的，所述出口的内部均设有过滤网。

进一步的，所述抽气扇的个数为三个。

进一步的，所述加热板的个数为五个，且加热板间隔均匀的分布在保温室的内部。

进一步的，所述入口与出口设置在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该种胶合板的热压余热循环装置，热交换器的内部对称安装有换热管，且换热管的另一侧安装有外流导流板，结构新颖、设计合理，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强，节省成本的投入，使各加热板对各模板胚进行同时加热，避免传统热压机对余热资源的浪费，热交换器为工作室、保温室提供适宜的温度，达到循环利用的目的，降低了运行成本，节省了能源消耗，避免对环境产生污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明热交换器的结构示意图；