[发明专利]基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统

权利要求书

1.一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、实时采集混凝土生产设备不同作业点的粉尘浓度的参数信息；

步骤二、混凝土生产设备运行一段时间后，分别计算该段运行时间内的粉尘浓度参数平均值；

步骤三、将实时采集的粉尘浓度的参数信息与步骤二计算得到的平均值进行对比，判断是否存在异常信息；

步骤四、根据异常信息判断混凝土生产设备上的故障点；

所述步骤二中，采集参数信息进行平均值计算时，混凝土生产设备的运行时间满足大于等于48小时；

所述步骤三的对比过程为：比较粉尘浓度的实时参数值是否大于平均值，通过多次比较得出连续的差值变化和参数值幅度变化，忽略偶尔一次产生的数值突发变化，根据差值变化和幅度变化，得到异常信息判断结果，所述信息判断结果包括异常、严重和非常严重。

2.如权利要求1所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，所述步骤四中故障点的判断包括：

若粉尘浓度值大于粉尘浓度的平均值，且粉尘浓度值连续3次增大，则根据粉尘传感器的安装位置，确定混凝土生产设备中称量斗或搅拌机密封破损；将3次粉尘浓度值中第一次出现的数值作为对比值，录入数据库服务器；若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度小于30%，则判断结果为异常，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度在30%-50%之间，则判断结果为严重，若3次数值中最大数值与最小数值之间的变化幅度大于50%之间，则判断结果为非常严重。

3.如权利要求1所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，所述步骤一中还包括温度、湿度、气压、光照强度的参数信息的实时采集。

4.如权利要求1所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法，其特征在于，所述步骤四之后还包括将混凝土设备的故障信息发送至客户终端的步骤。

5.一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，包括至少2个粉尘传感器、参数读取模块、通讯模块及数据处理模块，所述粉尘传感器连接所述参数读取模块，所述参数读取模块通过所述通讯模块连接所述数据处理模块，所述粉尘传感器安装于混凝土生产设备的称料层与待料层；

所述数据处理模块包括：

参数接收模块，用于接收参数读取模块发送的粉尘浓度的参数信息，并存储至数据库服务器；

参数计算模块，用于将混凝土生产设备运行一段时间后获取的参数信息进行处理，计算参数的平均值及比较值，存储至数据库服务器；

参数对比模块，用于将参数接收模块的参数与参数对比模块之间的数据进行对比，以判断参数是否存在异常；

参数提取模块，用于提取参数判断模块中对比得到的异常参数；

故障定位模块，通过参数提取模块提取得到的参数确定混凝土生产设备上的故障点。

6.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，所述通讯模块为频率为433mhz的无线通讯模块。

7.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，所述参数读取模块为ARM芯片模块。

8.如权利要求7所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，所述参数对比模块包括第一参数对比子模块与第二参数对比子模块，所述第一参数对比子模块用于将实时的粉尘浓度与平均值进行比较，若实时参数值连续大于平均值则参数异常；所述第二参数对比子模块用于将实时的粉尘浓度的变化幅度与预设比例进行比较，若参数信息的变化幅度连续大于预设比例，则参数异常。

9.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，还包括温度传感器、湿度传感器、气压传感器及光照传感器，所述温度传感器、所述湿度传感器、所述气压传感器、所述光照传感器安装于所述混凝土生产设备的称料层。

10.如权利要求5所述的一种基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测系统，其特征在于，还包括web服务模块与短信发布模块，所述web服务模块与所述短信发布模块均连接所述数据处理模块，所述web服务模块运行于IIS服务器。