[发明专利]一种基于八工位包装机的赋码、检测、剔除的控制方法

说明书

本发明公开了一种基于八工位包装机的赋码、检测、剔除的控制方法，包括如下步骤：步骤一：在八工位包装机上加装视觉成像系统检测赋码内容对错；步骤二：在八工位包装机上分别加装工位检测传感器、视觉检测触发传感器、落料口检测传感器；步骤三：工位检测传感器计数值作为赋值指针D1，根据视觉系统给出的OK信号或NG信号，给当前指针D1指定的检测数组位进行赋值。有益效果：在包装机上赋码检测，产品输送到剔除工位能够准确剔除；在包装机上对每个产品进行标记，及时发现在包装机上的掉包情况；统计包装机的掉包个数；统计赋码个数，及其中的合格数和不合格数。

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，尤其涉及一种基于八工位包装机的赋码、检测、剔除的控制方法。

背景技术

大部分自动包装的袋装产品都是在包装机上赋码，若离线在包材上赋码，多增加一道工序，且会浪费大量人力和财力，若在包装后赋码，因包装后的产品表面凹凸不平，赋码质量较差。

八工位包装机在生产过程中配合点较多会存在掉袋现象，不稳定因素较多。且赋码检测完成后无法立即在包装机上进行剔废。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于八工位包装机的赋码、检测、剔除的控制方法，在包装机上赋码检测，产品输送到剔除工位能够准确剔除；在包装机上对每个产品进行标记，及时发现在包装机上的掉包情况；统计包装机的掉包个数；统计赋码个数，及其中的合格数和不合格数。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种基于八工位包装机的赋码、检测、剔除的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：在八工位包装机上加装视觉成像系统检测赋码内容对错；

步骤二：在八工位包装机上分别加装工位检测传感器、视觉检测触发传感器、落料口检测传感器；

步骤三：工位检测传感器计数值作为赋值指针D1，根据视觉系统给出的OK信号或NG信号，给当前指针D1指定的检测数组位进行赋值；

步骤四：预先设定好检测工位和落料工位所间隔的工位数，通过工位信号的计数值达到预先设定的间隔工位数后，落料工位开始根据工位检测传感器计数，此计数值作为取值指针D2，并把当前指针指定的数组值复位；

步骤五：工位计数达到设定值后，落料工位检测传感器开始计数，计数值作为赋值指针D11，通过D2指针取检测数组的值，并赋值到由D11指定的剔除数组中；

步骤六：产品输送到剔除工位，剔除检测传感器计数，此计数值为取值指针D22，通过D22取值指针取剔除数组当前值，由控制系统通过取到的值，判断当前产品是否需要剔除。

本发明的有益效果是：

(1)在包装机上赋码检测，产品输送到剔除工位能够准确剔除。

(2)在包装机上对每个产品进行标记，及时发现在包装机上的掉包情况。

(3)统计包装机的掉包个数。

(4)统计赋码个数，及其中的合格数和不合格数。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据本发明的实施例，提供了一种基于八工位包装机的赋码、检测、剔除的控制方法。

根据本发明实施例的基于八工位包装机的赋码、检测、剔除的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：在八工位包装机上加装视觉成像系统检测赋码内容对错；

步骤二：在八工位包装机上分别加装工位检测传感器、视觉检测触发传感器、落料口检测传感器；