[发明专利]精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具

说明书

本发明提供了一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其能解决现有精锻叶片的进气边轮廓加工是采用手工抛修，加工效率低、精度差、对抛修人员要求高的问题。其包括底板、定位座和铰链座，定位座的前侧面右端设有与背弧型面相适应的仿形定位面，定位座上位于仿形定位面下方分别固定安装有叶根定位块和叶尖定位块，定位座的右侧面上固定安装有用于定位精锻叶片的缘板面的轴向定位销；铰链座位于定位座前侧，铰链座上通过竖向销轴转动安装有铰链块，铰链块上分别安装有叶根压紧块和叶尖压紧块，铰链块可旋转并固定在定位座上，且叶根压紧块和叶尖压紧块正对仿形定位面并分别仿形压紧精锻叶片的内弧型面的根部和冠部。

技术领域

本发明涉及精锻叶片加工工装领域，具体为一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具。

背景技术

精锻叶片是航空发动机的重要部件，由于其叶型复杂，定位难度大、定位精度差，故传统精锻叶片的进气边轮廓加工均是采用手工抛修的方式，每片叶片都需要多轮反复抛修-检测-抛修，且对抛修人员要求较高，特别对于进气边轮廓公差要求较严的叶片，通过手工方式极难保证叶片合格率，且抛修轮数成倍增长，大大拖延了产品加工周期。

发明内容

针对现有精锻叶片的进气边轮廓加工是采用手工抛修，加工效率低、精度差、对抛修人员要求高的技术问题，本发明提供了一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其能实现对精锻叶片的稳定装夹，从而能够使用铣加工代替传统手工抛修加工进气边轮廓，提高加工效率和加工精度，节省人工。

其技术方案是这样的：一种精锻叶片进气边轮廓加工的专用夹具，其特征在于：其包括底板以及分别固定安装在所述底板上的定位座和铰链座，所述定位座的前侧面右端设有与精锻叶片的背弧型面相适应的仿形定位面，所述定位座上位于所述仿形定位面下方分别固定安装有用于支撑定位所述精锻叶片的排气边根部的叶根定位块和用于支撑定位所述精锻叶片的排气边冠部的叶尖定位块，所述定位座的右侧面上固定安装有用于定位所述精锻叶片的缘板面的轴向定位销；所述铰链座位于所述定位座前侧，所述铰链座上通过竖向销轴转动安装有铰链块，所述铰链块上分别安装有叶根压紧块和叶尖压紧块，所述铰链块可旋转并固定在所述定位座上，且所述叶根压紧块和所述叶尖压紧块正对所述仿形定位面并分别仿形压紧所述精锻叶片的内弧型面的根部和冠部。

其进一步特征在于：

所述叶根定位块和所述叶尖定位块的顶面为排气边定位面，所述排气边定位面为倾斜面，两个所述排气边定位面的倾斜角度与各自对应处的所述精锻叶片的截面角度相适应，使所述排气边定位面与所述精锻叶片的排气边点接触。

所述铰链座的左侧面上开有前后贯通的矩形槽，所述竖向销轴固定在所述矩形槽内，所述铰链块的右端配合插入所述矩形槽并与所述竖向销轴转动连接，所述铰链块的左侧面上开有前后贯通的让位槽，所述铰链块的前侧面上转动安装有快换垫圈，所述快换垫圈的缺口朝下并可转动遮挡所述让位槽；螺钉一由前至后穿过所述让位槽并螺纹装配在所述定位座上，所述螺钉一上由前至后依次套装有球面垫圈、锥面垫圈和蝶形弹簧垫圈，所述快换垫圈的缺口可转动套住所述螺钉一且所述快换垫圈夹紧于所述蝶形弹簧垫圈和所述铰链块之间。

所述叶根压紧块通过螺钉二固定安装在所述铰链块上，所述叶根压紧块的后侧设有上下两个与所述内弧型面的根部形状相适应的根部仿形面。

所述叶尖压紧块可前后活动的安装在所述铰链块上，所述叶尖压紧块的后侧设有上下两个与所述内弧型面的冠部形状相适应的冠部仿形面，所述铰链块上还安装有用于向后推动所述叶尖压紧块的锁紧件。

所述铰链块的后侧面上开有上下贯通的安装槽，前侧面上开有与所述安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有锁紧螺钉，所述叶尖压紧块间隙配合安装在所述安装槽内，所述叶尖压紧块上还开有沿前后方向延伸的长孔，水平销轴穿设于所述长孔内且其两端固定装配于所述铰链块上，所述锁紧螺钉顶靠在所述叶尖压紧块的前端面上并可向后推动所述叶尖压紧块。