[发明专利]带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法和液晶面板的制造方法

说明书

提供能够实现没有不均的均匀的取向限制力和成品率的带取向膜的CF基板的制造方法和液晶面板的制造方法。带取向膜的彩色滤光片基板(21A)的制造方法包含：CF形成工序，在基板上形成CF(22)；PS形成工序，在基板上形成PS(26)；取向膜形成工序，以覆盖CF(22)和PS的方式形成取向膜(25)；以及摩擦工序，通过第1摩擦辊(32)和第2摩擦辊(33)摩擦取向膜(25)，第1摩擦辊(32)向将基板推回的方向旋转，且第2摩擦辊(33)向将基板推出的方向旋转，设置在第2摩擦辊(33)的外周的第2摩擦材料(33B)由与设置在第1摩擦辊(32)的外周的第1摩擦材料(32B)相比弹力、韧性比较弱的材质形成。

技术领域

本说明书中公开的技术涉及带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法和液晶面板的制造方法。

背景技术

在液晶面板中，作为使液晶分子在一对基板之间具有规则性地进行取向的方法之一，例如，用布等摩擦在基板上形成的聚酰亚胺系的取向膜的表面的摩擦法已得到广泛使用。具体而言，已广泛采用如下技术：通过一边使在表面贴有摩擦用的布的辊旋转，一边使该辊与设置有取向膜的基板相对移动，从而进行摩擦。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平5-142542号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在作为一对基板之中的一个基板的彩色滤光片基板中，在其表面形成有成为微米级单位的大的台阶的感光间隔物，因此，在摩擦取向膜时，有时这些感光间隔物会成为障碍而产生摩擦材料难以到达的区域。当这样产生了摩擦不良的区域时，在完成的液晶面板中，维持夹持在一对基板之间的液晶的初始取向状态的取向限制力会产生不均，因此，存在液晶面板中产生亮度不均而显示质量下降这样的问题。

另外，如果为了减少这种摩擦不良而以强的压入量进行摩擦，则会产生取向膜的削屑、绒头碎屑这样的异物增加的问题。而且，还会产生由彩色滤光片基板的图案转印引起的取向紊乱、条纹不均这样的问题。这样的异物增加、取向紊乱、条纹不均的产生会导致成品率下降。

鉴于上述情况，本说明书中公开的技术的目的在于，提供一种在基板表面具有大的台阶的彩色滤光片基板中能够实现没有不均的均匀的取向限制力和成品率的带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法。另外，本说明书中公开的另一技术是使用通过上述带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法制造的彩色滤光片基板的、能够实现没有不均的均匀的取向限制力和成品率的液晶面板的制造方法。

用于解决问题的方案

(1)本说明书中公开的技术是一种带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法，至少包含：彩色滤光片形成工序，在基板上形成彩色滤光片；感光间隔物形成工序，在上述基板上形成感光间隔物；取向膜形成工序，以覆盖形成在上述基板上的上述彩色滤光片和上述感光间隔物的方式形成取向膜；以及摩擦工序，通过具有与上述基板平行的旋转轴的圆柱状的第1摩擦辊和第2摩擦辊按顺序摩擦上述取向膜，上述第1摩擦辊设定为向从上述基板相对前进的方向将该基板推回的方向旋转，并且上述第2摩擦辊设定为向将上述基板相对推出的方向旋转，设置在上述第2摩擦辊的外周的第2摩擦材料由与设置在上述第1摩擦辊的外周的第1摩擦材料相比弹力、韧性比较弱的材质形成。

(2)也可以是，在上述(1)的构成的基础上，上述第1摩擦材料为棉，上述第2摩擦材料为人造丝。