[发明专利]一种数控齿轮加工设备

说明书

本发明提供一种数控齿轮加工设备，包括数字控制部件、旋转轴、主轴、切割工具和涡流传感器；所述旋转轴用于把持并带动旋转位于其下方并与主轴相连接的切割工具，所述涡流传感器位于切割工具旁边，用于检测上述切割工具进行切刃的状态，所述涡流传感器与数字控制部件电性连接。在本发明中，齿轮加工时使用的切割工具的异常检测中，也提供无论其工具的形状和大小，本数控齿轮加工设备都能正确且迅速地检测发生异常的位置的工作机械。

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种数控齿轮加工设备。

背景技术

通常，切削加工一般为在边旋转刀具边切削被削材的机械动作，在切削加工中，不仅仅是刀具容易产生刀具缺口的情况下，被削材本身也容易受到损伤。因此，现有技术中通常应用相应的传感器在切削加工中或切削加工后于检测刀具状态。例如，使用用于检测刀具的有无刃缺的光纤反射型光电开关，或者用于输出刀具安装位置检测信号的刀具安装位置检测电路，由此，通过来自反射型光电开关的检测信号与刀具安装位置检测信号的比较产生的差异进行缺陷的检验。

但是在现有技术中，光纤反射型光电开关通常造价较高，且容易被其它光源干扰造成误差。另外，为了准确地检测到切割工具的形状和大小等异常情况，需要在机床内使用调整螺丝来进行测量位置的微调整，并且需要花费较多时间进行确认。

发明内容

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供一种数控齿轮加工设备，包括数字控制部件、旋转轴、主轴、切割工具和涡流传感器；所述旋转轴用于把持并旋转位于其下方并与主轴相连接的切割工具，所述涡流传感器用于检测上述切割工具进行切刃的状态，上述主轴上端设置有旋转编码器，上述涡流传感器与数字控制部件电性连接。

优选地，所述涡流传感器经由传感器放大器与上述数字控制部件电性连接，上述传感器放大器为能够向上述数字控制部件输出跳过信号的信号放大器。

进一步地，所述切齿工具为小齿轮切割器。

有益效果：在本发明中，齿轮加工时使用的切割工具的异常检测中，也提供无论其工具的形状和大小，本数控齿轮加工设备都能正确且迅速地检测发生异常的位置的工作机械。

附图说明

图1为数控齿轮加工设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的工作机械的内部，经由作为主轴4把持工具的切割工具1，旋转轴2安装在其上方。同时，为了检测安装在主轴4的前端上的切割工具1的各切刃和被切割件形状与位置的状态，在工作机械台上安装有涡流传感器3。在由切割工具1进行的切削加工完成后，或者在切削加工中发生了切割工具1的异常的情况下，中断了切削加工之后，使切割工具1旋转，并通过旋涡电流传感器3检测切割工具1的切刃的状态，当状态检测无误后，信号传输至数字控制部件6，数字控制部件6控制切割工具1继续切割。。

作为优选的实施例，该涡流传感器3经由未图示的传感器放大器与本发明的工作机所具备的数字控制部件6电性连接。该传感器放大器能够将跳过信号输出到数字控制部件6。

作为优选的实施例，旋转轴2由与数字控制部件6相电性连接的电机带动转动，从而旋转轴2带动主轴4转动。

作为优选的实施例，所述涡流传感器3安装于固定台座7上，靠近切割工具1外侧的位置。