[发明专利]一种建筑用钢筋绑扎框的生产方法和自动化生产设备

权利要求书

1.一种建筑用钢筋绑扎框的自动化生产设备，其特征在于，该设备包括机架（1）、上料切断装置（2）、折弯装置（3）、推料装置（4）和下料装置（5）；所述的上料切断装置（2）设置在机架（1）的进料端部，上料切断装置（2）用于将铁丝矫直输送上料以及定位切断；所述的折弯装置（3）设置在机架（1）的出料端部，且与上料切断装置（2）相衔接；铁丝由上料切断装置（2）上输送至折弯装置（3）上，且折弯装置（3）用于将铁丝折弯成矩形；所述的推料装置（4）设置在折弯装置（3）的上部前侧面上，推料装置（4）用于将折弯后的铁丝推出；所述的下料装置（5）设置在机架（1）的顶部且位于推料装置（4）的前侧，下料装置（5）用于将铁丝从推料装置（4）上取下并下料。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋绑扎框的自动化生产设备，其特征在于，所述的上料切断装置（2）包括输送组件（21）和切断组件（22），所述的输送组件（21）用于输送铁丝，输送组件（21）包括输送架（211）、输送导辊架（212）、两个导向轮（213）、输送电机（214）、第一矫直轮（215）、第二矫直轮（216）；所述的输送导辊架（212）设置在输送架（211）的进料端部；输送导辊架（212）上间隔设置有多根小导辊（2121）和多根大导辊（2122），且多根小导辊和多根大导辊插空设置；输送导辊架（212）的出料端设置有导向轮板（2123）；所述的导向轮板（2123）上设置有导向轮调节槽（2124）；所述的两个导向轮（213）分别通过导向轮调节块（2125）设置在导向轮调节槽（2124）内，且两个导向轮（213）之间的距离通过导向轮调节块（2125）进行调节；所述的输送电机（214）设置在输送架（211）的前部；所述的第一矫直轮（215）通过齿轮组（2141）与输送电机（214）连接；所述的第二矫直轮（216）通过齿轮组（2141）第一矫直轮（215）相配合；第一矫直轮（215）和第二矫直轮（216）之间设置有用于铁丝经过的空隙，且第一矫直轮（215）和第二矫直轮（216）上均设置有多条矫直槽（2161）；所述的切断组件（22）用于将铁丝定位切断。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋绑扎框的自动化生产设备，其特征在于，所述的切断组件（22）包括切断移动模块（221）、切断模块（222）；所述的切断移动模块（221）包括移动底座（2211）、移动电机（2212）、移动转轴（2213）、移动块（2214）；所述的移动电机（2212）设置在移动底座（2211）的一端，所述的移动转轴（2213）位于移动底座（2211）的中部，且移动转轴（2213）与移动电机（2212）连接；所述的移动块（2214）套设在移动转轴（2213）上且与移动转轴（2213）相配合；所述的切断模块（222）包括切断底板（2221）、切断下模具（2222）、切断升降架（2223）、切断升降气缸（2224）、切断上模具（2225）、切断压紧架（2226）、切断压紧气缸（2227）；所述的切断底板（2221）的底面通过固定连接架（224）与移动块（2214）连接；切断底板（2221）的进料端侧与输送架（211）的出料端侧固定连接；所述的切断下模具（2222）设置在切断底板（2221）的后部，切断下模具（2222）的出料端衔接有下模具衔接块（22221）；所述的切断升降架（2223）位于切断底板（2221）的后部，所述的切断升降气缸（2224）设置在切断底板（2221）的后部底面，且切断升降气缸（2224）带动切断升降架（2223）升降；所述的切断上模具（2225）设置在切断升降架（2223）的顶板出料端侧，且切断上模具（2225）与切断下模具（2222）相衔接；所述的切断压紧架（2226）位于切断升降架（2223）的上侧中部；所述的切断压紧气缸（2227）设置在切断升降架（2223）的顶部中心，切断压紧气缸（2227）的移动部与切断压紧架（2226）的顶板底面连接，且带动切断压紧架（2226）在切断升降架（2223）上移动。