[发明专利]一种高弹乱麻织物的染整加工工艺

说明书

本发明公开了一种高弹乱麻织物的染整加工工艺，该染整加工工艺包括前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的平幅退浆工艺、机缸练布工艺、预定型工艺和松式碱减量工艺。其中的染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，染料为分散染料，该染色工艺采用高温高压气流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料，染浴的PH值为5～6。本发明通过前处理工艺、染色工艺、定型工艺的合理设计，不仅可以提高织物的染色效果，使织物的染色均匀性和色牢度满足客户要求，而且不会破坏织物的弹力，使织物具备较好的形变记忆性，同时又使织物手感柔软，尺寸稳定性好。

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种高弹乱麻织物的染整加工工艺。

背景技术

近年来，随着国内消费升级以及科技进步，市场对弹性织物的需求逐渐增多。而在生产和使用过程中，传统弹力纤维氨纶逐渐暴露出一些问题，如染整温度过高，易造成织物弹性损失；纱线包覆不理想，氨纶丝外露，氨纶纤维未上染而露白，导致织物上存在发光点。氨纶纤维已逐渐无法满足当前多元化的产业需求，因此研发氨纶可替代升级产品，已在全球范围内的科研机构及大型企业广泛开展。

作为聚酯类并列复合纤维，SSY弹性纤维内部沿纵向上，其两种组分聚合物不对称分列于纤维两侧。由于各组分的微观形态结构不同，经湿热处理后，会产生不同程度的收缩，使纤维在产生强烈的纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维呈现永久的三维卷曲，具有优秀的弹性伸长和弹性回复率。CEY弹力复合纤维则是复合了SSY弹性纤维原料，经特殊复合工艺加工形成的新型弹力复合纤维。它是针对氨纶在纺织品应用中受到一定的限制而研制成的一种新型弹性纤维，不仅具有SSY弹力纤维的特性，优异的弹性和弹性回复性，且手感柔软、抗污蓬松、耐日晒、耐氯、吸湿快干性良好。CEY弹力复合纤维加工成高弹乱麻织物后，布面平整滑爽、抗皱免烫、尺寸稳定、吸湿快干、弹性适度、服用性佳，是一种新型功能性纺织用材料。该产品的问世，缓解了原来氨纶弹力织物的弱点和不足，如后整理忌氯漂、不易定形、弹性不稳定、不易打理、易起泡、弹性过剩、透气性差等。

高弹乱麻织物的染整加工工艺，主要包括前处理工艺、染色工艺和定型工艺。高弹乱麻织物在织造加工过程中，纱线受到较大张力和摩擦，易发生断裂，为了减少断裂，提高织造效率和坯布质量，需要对经纱进行上浆、上油剂及其他药剂处理。但浆料有利于织造却不利于染整，表面覆盖的浆膜会阻碍染色过程中染料向纤维内部扩散。杂质污物如不除去，不但影响织物手感、色泽，而且影响织物的吸湿性能，使织物上色不均匀、色泽不鲜艳，还影响染色牢度。而且，织物较硬挺，手感僵硬粗糙，不能很好的满足服用要求。因此，在染色前，制定合理的前处理工艺，显得尤为重要。如果前处理工艺或者参数使用不当，不仅无法保证织物的柔软度，而且也影响后续的染色质量。

而对于高弹乱麻织物的染色工艺方面，传统液流喷射染色机存在大浴比、高能耗、高排污、低效率等缺陷，特别是大浴比容易导致高排污，使得印染企业不仅要投入大量资金进行治理，而且也对我国的水资源和生态环境构成严重威胁。相对于传统染色技术，气流染色利用高速气流将染料气化成雾状，雾化的染料分子具有高动能和渗透力，通过高速“泳移”，提高产品的匀染度，缩短染色时间，不易产生色花和染色折痕。由于在染色过程中，无需借助于水介质输送，大大减少了染料、化学助剂及能源的消耗量，符合了当前“环保、节能、减排、高效”的现代纺织发展要求。

根据以上所述，针对高弹乱麻织物自身特点，需要采用新型染色机，并通过制定合适的前处理及染色工艺，从而在保证染色质量的前提下，达到节能减排的效果，并且赋予织物自然绉感和良好的吸湿透气性、回弹性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高弹乱麻织物的染整加工工艺，其根据织物自身特性，通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺，使得在保证染色质量的前提下，不仅可以使加工后的织物无绉印、擦伤等病疵，而且织物色彩重现性好，手感柔软，弹力效果明显，满足相关服用要求。