[发明专利]一种新型正渗透浓缩方法及装置在审
| 申请号: | 201910619042.6 | 申请日: | 2019-07-10 |
| 公开(公告)号: | CN110180391A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
| 发明(设计)人: | 曹达啟;郝晓地;汪群慧;方晓敏;宋鑫 | 申请(专利权)人: | 北京建筑大学 |
| 主分类号: | B01D61/00 | 分类号: | B01D61/00 |
| 代理公司: | 北京易正达专利代理有限公司 11518 | 代理人: | 陈桂兰 |
| 地址: | 100044 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 料液 驱动液 渗透膜 过滤 紧固连接 螺栓 浓缩 料液浓缩 流方式 膜污染 消耗 | ||
1.一种新型正渗透浓缩方法,其特征在于,包括料液装置和驱动液装置,所述料液装置与所述驱动液装置通过螺栓紧固连接,所述料液装置与所述驱动液装置相结合的位置设置有正渗透膜,其中,所述正渗透膜位于所述料液装置的一侧采用料液侧死端过滤的工作方式,且所述正渗透膜位于所述驱动液装置的一侧采用驱动液侧扫流过滤的工作方式。
2.一种新型正渗透浓缩装置,其特征在于:包括料液装置以及驱动液装置,所述料液装置与所述驱动液装置通过螺栓紧固连接,所述料液装置与所述驱动液装置相结合的位置设置有正渗透膜,其中:
所述料液装置包括料液装置本体,所述料液装置本体内设置有第一空腔,所述料液装置本体的一侧面设置为第一安装部,所述第一空腔延伸至所述料液装置本体一侧的第一安装部,所述料液装置本体的一侧面设置有至少一个料液入口,所述料液入口与所述第一空腔相连通;
所述驱动液装置包括驱动液装置本体,所述驱动液装置本体的一侧面设置为第二安装部,所述驱动液装置通过第二安装部和第一安装部的配合与所述料液装置紧固连接,所述驱动液装置本体位于所述第二安装部的侧面设置有第二空腔,所述第二空腔与所述第一空腔对应设置且相连通,且所述第一空腔的深度大于所述第二空腔的深度,所述正渗透膜位于所述第一空腔和第二空腔之间,所述第二空腔的底部设置有至少一个驱动液凹槽,所述驱动液凹槽的底部设置有驱动液出口,所述驱动液出口延伸至所述驱动液装置本体远离所述第二安装部的侧面。
3.根据权利要求2所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,所述料液装置本体的形状为方形,所述料液装置本体的长、宽和高分别为50~1500mm、40~1000mm和10~1000mmmm,所述料液装置本体远离所述第一安装部的四角分别设置有安装凹槽,所述安装凹槽中设置有第一安装孔,所述第一安装孔延伸至所述第一安装部所在的侧面。
4.根据权利要求2所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,所述料液装置本体中第一安装部所处的平面与所述驱动液装置本体中第二安装部所处的平面相互平行,所述第一空腔的长和宽分别为30~1480mm和20~980mm,且所述第一空腔的深度为2~990mm,所述第二空腔的长和宽分别为30~1480mm和20~980mm,且所述第二空腔的深度为2~290mm。
5.根据权利要求3所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,所述驱动液装置本体的形状为方形,所述驱动液装置本体的长、宽和高分别为50~1500mm、40~1000mm和10~300mm,所述驱动液装置本体的四角分别贯穿设置有第二安装孔,所述第二安装孔与所述第一安装孔相对应,所述螺栓通过所述第一安装孔和第二安装孔将所述料液装置和驱动液装置紧固连接。
6.根据权利要求2所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,所述料液装置本体上位于所述第一安装部的侧面设置有方形的第一密封凹槽和第二密封凹槽,所述第一密封凹槽和第二密封凹槽均位于所述第一空腔的外侧,所述第二密封凹槽位于所述第一密封凹槽的外侧,所述第一密封凹槽中设置有第一密封圈,所述第二密封凹槽中设置有第二密封圈。
7.根据权利要求6所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,所述驱动液本体上位于所述第二空腔的侧面设置有方行的第三密封凹槽和第四密封凹槽,所述第三密封凹槽与第四密封凹槽均位于所述第二空腔的外侧,且所述第四密封凹槽位于所述第三密封凹槽的外侧。
8.根据权利要求7所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,所述第三密封凹槽与所述第一密封凹槽相对应,且所述第一密封圈分别位于所述第一密封凹槽和第二密封凹槽中,所述第四密封凹槽与所述第二密封凹槽相对应,且所述第二密封圈分别位于所述第二密封凹槽和第四密封凹槽中。
9.根据权利要求2所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,还包括隔板,所述隔板位于所述料液装置本体与所述驱动液装置本体之间,其中,所述隔板的形状为方形,所述隔板上与所述第一空腔和第二空腔相对应的位置设置有开孔区域,所述开孔区域上均匀设置有多个过滤孔。
10.根据权利要求9所述的新型正渗透浓缩装置,其特征在于,所述隔板的表面设置为光滑平面,所述正渗透膜设置在所述隔板的开孔区域且位于所述料液装置本体与所述隔板之间。
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