[发明专利]机械压力机拉伸垫导轨精调装置

说明书

机械压力机拉伸垫导轨精调装置，包括：固定导轨，所述固定导轨安装在底座内腔周边相邻两侧；可调导轨；所述可调导轨安装在底座内腔周边未安装固定导轨的对面两侧，用于对拉伸垫进行导向并调节拉伸垫间隙；拉伸垫顶冠钢导轨，所述拉伸垫顶冠钢导轨设在拉伸垫顶冠四面；自润滑导轨板，所述自润滑导轨板安装在固定导轨和可调导轨上，与拉伸垫顶冠钢导轨滑动配合对拉伸垫进行导向；所述底座四侧壁分别上下间隔设有若干检测窗口。在冲击、振动、重载荷情况下，都能保证拉伸垫各导轨间隙稳定的效果，而且维修调整简单，更换方便，没有油污，互换性好，节约成本，提高了稳定性和延长拉伸垫的使用寿命，保证了运行精度，提高了产品质量。

技术领域：

本发明涉及机械压力机拉伸垫导轨精调装置。

背景技术：

如图1和2所示，拉伸垫是机械压力机的主要部件之一,拉伸垫2安装于工作台下面，用于顶出制件或拉深压边。拉伸垫顶冠导轨板3与底座导轨4对边间隙为0.04～0.06mm，没有有效的方法调整间隙。传统结构底座1上为钢导轨板，拉伸垫顶冠上为铜导轨板或酚醛板，铜导轨或酚醛板因为硬度低于钢导轨板，会随着拉伸垫上下运动不断摩损，经过长期使用摩损导致间隙变大，将无法保证产品的质量，只能拆卸顶冠，然后在顶冠导轨板下面加塞等厚簿垫片或更换新的导轨板的方式调整间隙。当摩损量过大还不得不更换新导轨板，拉伸垫顶冠四周导轨板需根据底座导轨间距现场配作，要先测量底座钢导轨间距离，然后按照设计间隙确定顶冠导轨板的厚度。但是现场往往不具备加工顶冠导轨的条件，只能返厂维修，因为涉及到多块导轨板，既要保证各导轨板间的平行度又要保证导轨板与顶冠上平面的垂直度，有时可能需要多次加工返修才能满足设计的间隙要求，不但费事费力，还严重的影响客户的生产进度，存在技术结构不合理，缺少调整功能的问题。

传统结构的拉伸垫导轨采用稀油润滑，导轨上设置出油孔，拉伸垫底部设置专用的废油收集装置，稀油润滑导致维修环境恶劣无法提供安全的检修环境，而且更换导轨板需要配作油孔费时费力，当润滑孔钻的不准时容易导致润滑量不足，加速导轨磨损，影响产品精度和质量，导致废品。

所以，拉伸垫导轨间隙的可调整功能已经成为制约机械压力机及机械压力机自动化生产线的装配使用维修和提高稳定性、可靠性重要因素之一。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了机械压力机拉伸垫导轨精调装置，结构独特，性能稳定，安全可靠，在冲击、振动、重载荷情况下，都能保证拉伸垫各导轨间隙稳定的效果，而且维修调整简单，更换方便，没有油污，互换性好，节约成本，提高了稳定性和延长拉伸垫的使用寿命，保证了运行精度，提高了产品质量，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

机械压力机拉伸垫导轨精调装置，包括：

固定导轨，所述固定导轨安装在底座内腔周边相邻两侧，用于对拉伸垫进行导向并作为拉伸垫的定位基准；

可调导轨；所述可调导轨安装在底座内腔周边未安装固定导轨的对面两侧，用于对拉伸垫进行导向并调节拉伸垫间隙；

拉伸垫顶冠钢导轨，所述拉伸垫顶冠钢导轨设在拉伸垫顶冠四面；

自润滑导轨板，所述自润滑导轨板安装在固定导轨和可调导轨上，与拉伸垫顶冠钢导轨滑动配合对拉伸垫进行导向；

所述底座四侧壁分别上下间隔设有若干检测窗口。

所述可调导轨包括调整板，所述调整板设在底座内壁的焊接导向板的导向槽内，调整板背侧设有若干螺纹孔，所述底座和焊接导向板上设有螺纹通孔，调整装置穿过螺纹通孔旋紧在调整板背侧的螺纹孔内，所述调整板前侧设有若干凹槽，所述自润滑导轨板安装在凹槽内。