[发明专利]一种铜箔覆膜生产工艺

说明书

一种铜箔覆膜生产工艺，包括以下步骤：步骤一，使用第一模具生产由若干环形开口铜箔本体和边框组成的铜箔组件，所述环形开口铜箔本体与所述边框之间通过易断部连接；步骤二，使用背胶机将高温胶带粘贴于所述铜箔组件的正面和反面；步骤三，冲压机上装配有第二模具，所述第二模具的第一运动部将所述铜箔组件上的除所述环形开口铜箔本体以外的所述高温胶带裁剪抛离；步骤四，所述第二模具的第二运动部从所述易断部处分离所述环形开口铜箔本体和所述边框。本发明能够实现铜箔的自动化生产以及自动化覆膜工艺流程，提高生产效率，降低企业生产成本。

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，特别是涉及一种铜箔覆膜生产工艺。

背景技术

目前，在电源变压器当中，变压器的副边一般使用环形铜片成组作为绕组。

实际上在环形铜片的生产当中，由于环形铜片上需要覆膜，以保证其防电磁干扰的性能。然而，由于环形铜片体积较小，目前都是使用人工在环形铜片的两面粘贴高温胶布完成覆膜流程，然后通过冲压机冲剪多余部分的高温胶布，生产效率低下，属于低能间歇式生产，并且人工粘贴高温胶布容易在高温胶布和环形铜片之间产生气泡，影响环形铜片的使用。

发明内容

基于此，有必要针对铜箔覆膜生产效率低，生产质量不佳的情况，提供一种铜箔覆膜生产工艺，能够实现铜箔的自动化生产以及自动化覆膜工艺流程，提高生产效率，降低企业生产成本。

一种铜箔覆膜生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，使用第一模具生产由若干环形开口铜箔本体和边框组成的铜箔组件，所述环形开口铜箔本体与所述边框之间通过易断部连接；

步骤二，使用背胶机将高温胶带粘贴于所述铜箔组件的正面和反面；

步骤三，冲压机上装配有第二模具，所述第二模具的第一运动部将所述铜箔组件上的除所述环形开口铜箔本体以外的所述高温胶带裁剪抛离；

步骤四，所述第二模具的第二运动部从所述易断部处分离所述环形开口铜箔本体和所述边框。

优选的，所述步骤一，还包括使用电镀工艺在所述铜箔组件表面电镀锡。

优选的，所述步骤三，裁剪后的所述高温胶带与所述环形开口铜箔本体边缘的间距为0.5mm～1.5mm。

优选的，所述铜箔组件是由紫铜制成的。

本发明的有益之处在于：1、本发明通过模具成型工艺一次性生产带有若干环形开口铜箔本体的铜箔组件，并使用背胶机对铜箔组件的正反两面覆膜，提高了生产效率，有效降低覆膜过程中容易产生气泡的问题；2、在铜箔组件中设置有易断部，通过该设计方便分离环形开口铜箔本体和边框，提高生产效率。

附图说明

图1为其中一实施例一种铜箔覆膜生产工艺中的铜箔组件立体图；

图2为铜箔组件俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为背胶机和铜箔组件组装示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。