[发明专利]一种用于氨尾气转化为浓氨水的方法

说明书

一种用于将氨尾气加压吸收为浓氨水的方法，它以含氨废气（仅有氨气和空气两种气体）为处理对象包括如下步骤：将含氨的废气通过加压至500mbar‑2000mbar，在压力吸收罐内加入雾化纯水，得到含氨浓度在10%‑30%的氨水。余量氨尾气被稀硫酸吸收，其余空气外排。本发明方法通过物理增压将氨气吸收为浓氨水，降低了氨气尾气的处理成本，值得推广。

技术领域

本发明属于尾气吸收的环保技术，特别是涉及一种用于钨钼行业铵盐热解后氨尾气转化为浓氨水的方法与装置。

背景技术

氨气，Ammonia， NH3，无色气体。有强烈的刺激气味。密度 0.7710。相对密度0.5971（空气=1.00）。易被液化成无色的液体，沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体，熔点-77.75℃，溶于水、乙醇和乙醚。

低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。

在钨、钼、等有色冶炼企业，氨作为中间媒介，必不可少，比如仲钨酸铵、钼酸铵等，在铵盐热解过程中铵根以氨气的形式脱出，产品以氧化物的形式产生。国内冶炼企业处理含氨尾气方法有两种：一种是催化氧化法，将NH3在1000°C高温下分解成N2和H2O，这种方法缺点是浪费氨气，耗费高温加热所需的能源；另一种酸吸收法，酸碱中和反应生产性质稳定的盐，这种方法对于环保吸收是无可争议的，但大多数用氨企业在生产过程不用铵盐而需要氨水，这样氨无法循环利用，氨水价值高，铵盐便宜且不易售出。一个中等规模的钨钼冶炼企业，每年耗费液氨4000吨左右，这个带来的污染或浪费是巨大的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于氨尾气转化为浓氨水的方法，它的运行原理:以仲钨酸铵、钼酸铵为原料，一般在回转煅烧炉中，回转煅烧炉与水平地面有一定夹角（2-3°），原料从高端用螺旋给料器缓缓投料，在500-700°C的温度下，仲钨酸铵、钼酸铵的铵根以氨气的形式析出，为使生产出氧指数稳定WO3或MnO3，常常通入适量的空气，因此尾气中是含有氨气及空气的混合气体。它们的热解化学方程式是：

来自回转煅烧炉的含氨废气经淋洗后通入过滤罐进一步除去粉尘，使用气体压缩机加压含氨废气，在压力罐内氨气与水充分吸收，氨气溶于水要放出热量，因此在压力罐内须安装热交换器以降温。为达到环保排放，余量氨可以使用硫酸吸收。

NH₃+H₂O⇌NH₄OH

2NH₃+H₂SO₄=(NH₄)₂SO₄

所述的氨气占比浓度超过30%，且仅有两种气体：氨气和空气。

所述的含氨的废气通过加压至200mbar-2000mbar。

所述的氨尾气与水的反应为放热反应，因此氨气压力罐温度必须降至40°以下，且温度越低，氨水浓度越高。

所述的气体压缩机与气体接触部分是304L或316L或衬Ni等防腐材料。

所述的含氨废气在进入气体压缩机之前，氨尾气需将粉尘过滤干净。

所述的硫酸吸收为PPH吸收塔，塔内充满耐腐蚀填料。

所述的硫酸吸收是根据PH计测量酸度为依据，自动添加硫酸，保证硫酸溶液PH值在4-6之间。