[发明专利]轮毂低压铸造工艺

权利要求书

1.轮毂低压铸造工艺，包括用于制造轮毂的轮毂型腔、用于容纳金属熔液的保温炉以及连通所述轮毂型腔与所述保温炉内容腔的升液管，其中所述轮毂型腔包括用于铸造所述轮毂的轮辐和中央安装台的第一型腔，以及用于铸造所述轮毂的轮辋的第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔相互连通，还包括有连通所述第一型腔的熔液入口，所述熔液入口连通所述升液管；其特征在于，所述轮毂的铸造工艺包括以下步骤：

升液阶段：在所述保温炉内储存金属熔液，在常压状态下，为所述保温炉的内容腔配置以常压为起点并以升压速率A1递增的升液内压，所述保温炉内的金属熔液在所述升液内压的作用下流入所述升液管；

充型第一阶段：为所述保温炉的内容腔配置以升压速率A2递增的充型初期内压，A2 A1，所述保温炉内的金属熔液在所述充型初期内压的作用下流经所述熔液入口流入所述第一型腔，或者还有小部分金属熔液进入到所述第二型腔；

充型第二阶段：为所述保温炉的内容腔配置以升压速率A3递增的充型后期内压，A1＞A3＞A2，所述保温炉内的金属熔液在所述充型后期内压的作用下流入到所述第二型腔并填充满所述第二型腔；

增压阶段：为所述保温炉的内容腔配置以升压速率A4递增的增补内压，A4＞A1。

2.根据权利要求1所述的轮毂低压铸造工艺，其特征在于，在所述增压阶段后还包括有保压阶段，保压阶段维持所述增压阶段完成后所达到的最高压力一段时间。

3.根据权利要求1或2所述的轮毂低压铸造工艺，其特征在于，在所述升液阶段把升压速率A1设置为20±2mbar/s，并且以升压速率A1持续加压10±2s。

4.根据权利要求1或2所述的轮毂低压铸造工艺，其特征在于，在所述充型第一阶段把升压速率A2设置为不高于2mbar/s，并且以升压速率A2持续加压10±2s。

5.根据权利要求1或2所述的轮毂低压铸造工艺，其特征在于，在所述充型第二阶段把升压速率A3设置为6±2mbar/s，并且以升压速率A3持续加压15±2s。

6.根据权利要求1或2所述的轮毂低压铸造工艺，其特征在于，在所述增压阶段把升压速率A4设置为45±5mbar/s，并且以升压速率A4持续加压10±1s。