[发明专利]一种用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺

权利要求书

1.一种用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，提供一种已预成型的石墨极板，对石墨极板进行加热干燥，以除去夹杂在石墨极板的内部孔隙的水分；

S2，将纳米导电导热材料与胶水混合，制备导电导热浸渗胶水；

S3，采用导电导热胶水对加热干燥后的石墨极板进行注胶处理，以使导电导热胶注入石墨极板的内部孔隙中，所述注胶处理包括依次进行的第一次负压注胶、正压注胶和第二次负压注胶，其中，所述第一次负压注胶过程中注胶缸内的真空度不大于200pa，第一次负压注胶时间不低于30min；所述正压注胶过程中注胶缸内压强为800-900kPa，正压注胶时间为2h-3h；所述第二次负压注胶的工艺参数与第一次负压注胶的工艺参数保持相同；

S4，清洗注胶处理完成后的石墨极板，以清除石墨极板表面残胶；

S5，固化所述石墨极板的内部孔隙中的导电导热胶。

2.根据权利要求1所述的用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，步骤S1中所述对石墨极板进行加热干燥包括以吊篮装载石墨极板后，将石墨极板吊装送入干燥箱内，向所述干燥箱内通入加热气体，加热时间为1.5h-2h，加热温度为105℃~150℃。

3.根据权利要求1所述的用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，步骤S2中所述纳米导电导热材料通过机械搅拌/或超声震动分散与所述胶水混合。

4.根据权利要求1所述的用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中所述清洗注胶处理完成后的石墨极板包括依次对石墨极板进行漂洗和对石墨极板进行超声清洗。

5.根据权利要求4所述的用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，所述对石墨极板进行漂洗包括：将石墨极板转运至盛装有漂洗液的漂洗缸中，向所述漂洗液中添加表面活性剂并保持漂洗液循环流动，使石墨极板在漂洗缸中做往复升降运动；其中，所述漂洗液的温度为20℃~30℃。

6.根据权利要求4所述的用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，所述对石墨极板进行超声清洗包括：将石墨极板转运至清洗缸中，保持清洗缸内水的循环流动，使石墨极板在清洗缸中做往复升降运动。

7.根据权利要求1所述的用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，固化所述石墨极板的内部孔隙中的导电导热胶包括：依次对石墨极板进行水浴固化和对石墨极板进行真空干燥。

8.根据权利要求7所述的用于燃料电池柔性石墨极板的闭孔增强处理工艺，其特征在于，所述对石墨极板进行水浴固化包括：将石墨极板转运至盛装有热水的水浴缸中，所述水浴缸中的热水温度为60℃~97℃；所述对石墨极板进行真空干燥包括：在真空环境下干燥石墨极板，干燥温度40℃~50℃，干燥时间1h~2h。