[发明专利]一种工业园区污水厂生化剩余污泥减量方法及应用

说明书

本发明涉及污泥处理技术领域，具体是一种工业园区污水厂生化剩余污泥减量方法及应用，包括以下步骤：S1、工业园区污水厂生化污泥经浓缩和常规机械脱水至含水率为80‑85%，对其进行热水解处理；S2、生化污泥经热水解处理后，进行水洗分离处理；S3、将沉淀后的上部液体回流至污水厂生化系统处理，将沉淀后的底部污泥残渣进行板框压滤脱水处理，得到含水率55‑60%的泥饼。本发明将热水解与水洗分离、压滤脱水相组合，形成一种新的基于热水解的生化污泥减量方法，并将该方法用于处理工业园区污水厂生化污泥，本发明既利用了热水解技术可以对污泥细胞破壁、减少干污泥量的优点，又解决了污泥热水解产物直接脱水性能不佳的问题。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体是一种工业园区污水厂生化剩余污泥减量方法应用。

背景技术

在某些工业园区，如医药、农药等生产企业居多的化工园区，园区污水厂产生的生化污泥常被鉴定为危险废弃物，其外运处置费用高昂。如能实施厂内污泥减量，则可大幅节省污泥处置费用。

目前行业内对工业园区污水厂生化污泥基本上采取热干化或高压板框压滤脱水的减量方法，这些污泥减量方法存在如下问题：热干化工艺耗能较大；高压板框压滤脱水时需投加大量化学药剂（如石灰、铁盐）进行污泥调理，使得干污泥量增加，污泥总体减量率不高。此外，上述污泥减量方法均是通过降低污泥泥饼中的水分来减轻泥饼重量，而没有从减少干污泥量的角度来进行污泥减量。

热水解通常与厌氧消化技术结合，利用厌氧消化将污泥热水解产物中的易降解有机物转化为沼气回收。“热水解+厌氧消化”主要应用于市政污水厂生化污泥的减量化与资源化。由于工业园区污水厂产生的生化污泥量相比市政污水厂要少得多，“热水解+厌氧消化”技术通常不被用于对工业园区污水厂生化剩余污泥进行减量。

此外，也有将污泥热水解产物直接机械脱水进行污泥减量的报道，但实际应用中发现污泥热水解产物的脱水性能较差，在对其机械脱水前需投加大量化学药剂进行调理，以改善其脱水性能。这不仅大幅增加了污泥干重，还使得污泥脱水过程的运行操作变得复杂

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种工业园区污水厂生化剩余污泥减量方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业园区污水厂生化剩余污泥减量方法应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业园区污水厂生化剩余污泥减量方法，包括以下步骤：

S1、工业园区污水厂生化污泥经浓缩和常规机械脱水至含水率为80-85%，对其进行热水解处理；

S2、生化污泥经热水解处理后，进行水洗分离处理，具体包括以下步骤：

S21、混合水洗：将污泥热水解产物与污水处理厂处理出水进行混合，控制两者体积比为1：5-10；

S22、沉淀分离：对混合物进行沉淀；

S3、将沉淀后的上部液体回流至污水厂生化系统处理，将沉淀后的底部污泥残渣进行板框压滤脱水处理，得到含水率55-60%的泥饼。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中，热水解温度为160-180℃。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中，热水解压力为0.55-0.6MPa。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中，热水解反应时间30min。

作为本发明进一步的方案：步骤S21中，混合搅拌反应的时间为30min。

作为本发明进一步的方案：步骤S22中，沉淀反应的时间为2-3h。