[发明专利]一种用于丝绸印染的植物染料固色剂及其固色方法

说明书

本发明公开一种用于丝绸印染的植物染料固色剂，将黄蓍树胶、芦荟胶加热至85‑90℃，加入松香粉搅拌呈熔融状态，降温至40℃以下，加入过量乙醇稀释密封后静置陈化30‑45天，陈化结束后离心处理，分离去除沉淀杂质；陈化后制得溶液中加入碱矿土、硅藻土和高岭土调节pH值至7.5‑8.5，静置1‑2h，过滤去除杂质；升温至55‑60℃，蒸发乙醇，浓缩固色剂至熔融状态；降温至室温，加入复合生物酶搅拌均匀待用。本发明通过红外光谱、电镜扫描分析的方法，证实了该固色剂的固色剂理是以固色剂在纤维表面交联成膜为主，以固色液与染料和纤维的交联作用为辅助，同时它与天然植物染料和丝绸纤维的某些基团形成配位键，可提高丝绸纤维与染料之间的结合力，也有助于染料的染色牢度。

技术领域

本发明涉及一种植物染料固色剂及其固色方法，具体说是一种用于丝绸印染的植物染料固色剂及其固色方法，属于植物印染技术领域。

背景技术

植物染料在服饰历史中有着重要地位，是一类具有悠久应用历史的染料，直至1856 年合成染料发明以后才逐渐退出历史舞台。20 世纪末以来，随着环保意识的增强，植物染料又重新受到关注，在艺术设计作品创作中的应用日渐增多。棉、毛、丝、麻四大天然纤维中，常用的植物染料对丝绸的染色性是最好的，上染容易、色相丰富。而且因丝绸本身的光泽、质地优势，染成的颜色比其他纤维的织物更深厚、润泽，更富有表现力。因此，近年公开展出、发表的植物染作品中，以丝绸为主要材料的作品也占绝大多数。

但是对于传统的植物染料染出的丝绸也存在固色差、不耐洗的问题。通过植物染料染成的丝绸产品在使用一段时间后，其本身色泽、色相会有较大的衰减，使得植物染的丝绸产品无法实现大规模的工业化生产加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于丝绸印染的植物染料固色剂及其固色方法，通过在植物染料中添加以天然植物为原料的固色剂并结合固色加工工艺，提高丝绸制品在通过植物染料染制时的色牢度，保证丝绸制品印染色彩的耐用性能。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于丝绸印染的植物染料固色剂，按重量份数计包括如下组分：黄蓍树胶10-16份，芦荟胶5-7份，松香粉4-8份，碱矿土1-3份，硅藻土0.5-1份，高岭土0.1-0.5份，复合生物酶1-2份，乙醇3-5份；

将黄蓍树胶、芦荟胶加热至85-90℃，加入松香粉搅拌呈熔融状态，降温至40℃以下，加入过量乙醇稀释密封后静置陈化30-45天，陈化结束后离心处理，分离去除沉淀杂质；

陈化后制得溶液中加入碱矿土、硅藻土和高岭土调节pH值至7.5-8.5，静置1-2h，过滤去除杂质；

升温至55-60℃，蒸发乙醇，浓缩固色剂至熔融状态；

降温至室温，加入复合生物酶搅拌均匀待用。

前述的用于丝绸印染的植物染料固色剂，所述复合生物酶按重量份数计由如下组分进行配比：酸性纤维素酶DM-8639：宽温淀粉酶DM-8652：中性抛光酶DM-8688A：脂肪酶=15-20：5-8：1-4：5-10。复合生物酶的各组分均采用广东德美精细化工股份有限公司产品。生物酶是一种无毒、无害，对环境友好的生物催化剂，用于纺织印染工业具有较大的优越性：作为一种生物催化剂，无毒无害；生产地程中处理条件温和，作用专一；需用量少，节约成本；反应后释放的酶可继续催化另一个反应；产生的污染容易处理。酶制剂的生物处理主要是用特定的酶制剂作用到纱线表面的一种生物化学处理过程。生物处理的目的是：清洁织物表面，减少表面绒毛；防止织物的起球性；改善织物手感性能；改善织物悬垂度；增进织物的吸水性；改善织物与染料的亲和力、给色率和色光。

前述的用于丝绸印染的植物染料固色剂，所述固色剂按重量份数计包括如下组分：

黄蓍树胶12份，芦荟胶5份，松香粉5份，碱矿土2份，硅藻土0.7份，高岭土0.2份，复合生物酶1份，乙醇3份；