[发明专利]一种快速检测水表误差的方法

说明书

本发明涉及一种快速检测水表误差的方法，选定一个待测试流量点；使水流达到待测试流量点并流经水表推动水表内所述叶轮转动；所述水表运行时，采集所述待测试流量点流经所述水表时产生的实际脉冲信号，记录所述待测试流量点流经所述水表时产生的实际脉冲周期；读取所述对照表，取与所述待测试流量点所在阶数对应的流量系数；所述对应流量系数与所述实际脉冲周期的比值，即为所述待测试流量点的实际瞬时流量；比较所述实际瞬时流量与标准瞬时流量，得到所述水表的示值误差。本发明可通过储存于存储单元的对照表数据，实现对水表的示值误差的快速校验，相比传统的容积法人工校验方案，生产效率大幅提高，同时能耗也大幅降低。

技术领域

本发明涉及水表校准技术，具体涉及一种快速检测水表误差的方法。

背景技术

在传统技术中，是使用容积法来检测水表误差的。容积法是将水表安装到水管中，打开水管阀门，当水流以一定的流量同时流过水表，并流入标准量筒中，开始记录水表示值和测量时间，当水流停止流入量筒时，停止水表和计时器信号的采集。测出流入量筒的液体体积、测量时间及水表的输出流量值，则流量Q＝V/T，从而确定水表的测量特性。这样的测量方法需要消耗大量的时间和人力去完成检测。特别检测小流量区域水表的误差时耗时太长。例如，用容积法按国家标准检测量程为80倍的15mm口径水表的最小流量Q1就需要19.2分钟，并且水表量程比范围越大，耗时越长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种快速检测水表误差的方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种快速检测水表误差的方法，所述水表包括单片机和叶轮；所述叶轮随流经水表内的水流旋转；所述叶轮旋转一周，发出一个脉冲信号被所述单片机记录；所述单片机还连接有储存单元；

在所述水表的量程范围内，选取十个流量点，将所述水表的量程范围内的流量数值划分为十阶；在每一阶的流量数值范围内，根据所述流量点的流量数值，测定流经所述流量点的设定水量时的脉冲个数、时间系数和流量系数；并将十阶的流量点的流量数值、设定水量、脉冲个数、时间系数和流量系数的对应关系储存入所述储存单元的对照表中；

选定一个待测试流量点；使水流达到待测试流量点并流经水表推动水表内所述叶轮转动；所述水表运行时，采集所述待测试流量点流经所述水表时产生的实际脉冲信号，记录所述待测试流量点流经所述水表时产生的实际脉冲周期；读取所述对照表，取与所述待测试流量点所在阶数的对应流量系数；所述对应流量系数与所述实际脉冲周期的比值，即为所述待测试流量点的实际瞬时流量；比较所述实际瞬时流量与标准瞬时流量，得到所述水表的示值误差。

其进一步的技术方案为：所述时间系数与每一阶的对应流量点流经所述设定水量的理论时间正相关；所述理论时间为对应阶数的设定水量与对应流量点的流量数值的比值。

其进一步的技术方案为：所述时间系数r1的计算方法为：

在上式中，T为每一阶的对应流量点流经设定水量的理论时间，N为第一阶的对应流量点流经设定水量的理论脉冲个数；t为所述单片机的晶振的震荡周期。

其进一步的技术方案为：所述流量系数r2的计算方法为：

在上式中，每一阶的流量点流经的设定水量，N为每一阶的流量点流经设定水量所产生的理论脉冲个数。

其进一步的技术方案为：所述标准瞬时流量是在所述待测试流量点安装电子秤，测量单位时间内流过的水量得到。

其进一步的技术方案为：读取水表在所述待测试流量点的多段脉冲周期，并求多段脉冲周期的平均值作为实际脉冲周期。

其进一步的技术方案为：在得到水表的示值误差之后，还包括对所述示值误差进行修正的步骤：