[发明专利]一种隔音铝单板的生产工艺

说明书

本发明涉及一种隔音铝单板的生产工艺，属于铝单板的技术领域，其包括以下步骤：S1：成型外板、侧板、隔板、支撑柱；S2：垂直于侧板对侧板进行冲孔，冲出通孔；S3：将支撑柱焊接于隔板的同一侧；S4：在支撑柱远离隔板的一端粘有胶膜；S5：在外板和隔板之间放置有密封胶条，在通孔内放置单向阀，使单向阀穿过密封胶条，并使密封胶条与外板和隔板粘结；S6：向隔板背离外板的一侧依次安装聚酯纤维吸音棉和海绵橡胶，然后将薄板安装到侧板远离外板的一端；S7：对外板和隔板之间抽真空，本发明具有提升铝单板使用寿命的效果。

技术领域

本发明涉及铝单板的技术领域，尤其是涉及一种隔音铝单板的生产工艺。

背景技术

目前铝单板应用于幕墙较多，是现代大型和高层建筑常用的带有装置效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成。

现有技术中存在隔热铝单板，包括安装板和外板，外板呈盒体，安装板为平板，外板固定盖合在安装板上，这样在安装板和外板之间形成空腔，空腔内设置有断桥隔热结构，断桥隔热结构包括两个隔热框，两个隔热框之间设置有隔热橡胶，以达到隔热的效果。

现有技术中隔热铝单板的各个部分所需要的工艺不同，并且拼接的组装顺序也很重要，合适的制造工艺能够大大提高隔音铝单板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种提升铝单板使用寿命的隔音铝单板的生产工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔音铝单板的生产工艺，包括以下步骤：

S1：成型外板、侧板、隔板、支撑柱，同时垂直于侧板对侧板进行冲孔，冲出通孔；

S2：将支撑柱焊接于隔板的同一侧；

S3：在支撑柱远离隔板的一端粘有胶膜；

S4：在外板和隔板之间放置有密封胶条，在通孔内放置单向阀，使单向阀穿过密封胶条，并使密封胶条与外板和隔板粘结；

S5：向隔板背离外板的一侧依次安装聚酯纤维吸音棉和海绵橡胶，在侧板内侧开设一个卡槽和多个限位槽，将密封圈安装到卡槽内，密封圈从侧板向薄板中心的方向厚度逐渐降低，再将薄板安装到卡槽内，然后将卡圈逐渐推入限位槽内，直到卡圈与薄板抵紧向隔板背离外板的一侧，薄板即被安装到侧板远离外板的一端，海绵橡胶层位于加强板与薄板之间；

S6：对外板和隔板之间抽真空。

通过采用上述技术方案，对板材进行切割，

使外板、隔板成型后，对外板进行冲角和冲孔，冲出通孔，在对外板的边缘进行折弯，折弯出侧板，将侧板的抵接的边缘焊接，保证侧板之间的密封性；将支撑柱焊接到隔板一侧并将支撑柱的端部粘上胶膜后，再进行外板、密封胶条、隔板的粘结，使密封胶条将外板和隔板固定连接起来的同时，支撑条将外板和隔板固定连接起来，使外板和隔板之间固定连接较为均匀，从而保证了外板和隔板之间连接的稳定性，同时支撑柱起到支撑作用；将聚酯纤维吸音棉、海绵橡胶、薄板安装完毕后，最后进行抽真空，避免了提前抽真空，在铝单板后续的加工中，可能对真空环境造成影响；同时使得抽真空的时间可以自由调整，将其放到安装前，减少了放置时间，有利于加长铝单板的使用寿命。卡槽的设置，使薄板安装时，薄板刚好卡到卡槽的位置时简装完毕，保证了薄板安装时位置的准确性；将薄板安装完毕后，将卡圈向限位槽内推动，使相邻的限位槽之间为限位圈，限位圈垂直于自身的截面为直角三角形，且斜边从侧板开始，沿着靠近外板的方向逐渐靠近外板的中心，将卡圈向靠近薄板的方向移动时，卡圈的边缘沿着限位圈的倾斜斜面移动，然后落入限位槽内，重复进行，直到卡圈与薄板抵紧，卡圈被限位圈的垂直于侧板的侧面限位，使卡圈不会向远离外板的方向移动，保证了对薄板的稳定的固定作用。密封圈起到进一步的密封作用，保证了卡槽和薄板之间密封的紧密性。