[发明专利]一种夹芯绝缘操作杆及其制备方法

权利要求书

1.一种夹芯绝缘操作杆，其特征在于，夹芯绝缘操作杆是一种中空的夹芯结构，由内往外依次是，内层为玻纤预浸布，夹层为发泡芯材，外层为玻纤预浸布。

2.根据权利要求1所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，所述内层：夹层：外层的体积比为(0.1～10)：(0.1～5)：(1～10)。

3.根据权利要求1所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，所述玻纤预浸布的重量比为85-98％，发泡芯材的重量比为2-15％。

4.根据权利要求1所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，所述夹芯绝缘操作杆的管外径为20-50mm；密度为1.1-2.6g/cm³。

5.根据权利要求1所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，所述玻纤预浸布为无捻E级电绝缘(无碱)连续玻纤或无捻S级高机械强度(高强)连续玻纤，且玻纤预浸布是单向布或编织布，其中FAW为100-400g/m²,环氧树脂的含量RC值为32-42％。

6.根据权利要求1所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，所述发泡芯材指在一定温度范围内可以启动膨胀的可塑热固高分子组合物，其启动膨胀温度为50-200℃，膨胀前后体积倍率为1-50倍，膨胀过程产生的压力范围为1-20kgf/cm²；优选地，所述发泡芯材的启动膨胀温度为50-180℃，膨胀前后体积倍率为5-20倍，膨胀过程产生的压力范围为2-12kgf/cm²。

7.根据权利要求1所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，其制备方法如下：

裁切：根据夹芯绝缘操作杆体的结构尺寸，裁切玻纤预浸布和发泡芯材；

卷制：采用刷过脱模剂和铁芯胶的铁芯，根据夹芯绝缘操作杆体的力学结构设计卷制玻纤预浸布，然后在其外再卷制发泡芯材，最后在其外再卷制玻纤预浸布，获得发泡芯材和玻纤预浸布的夹芯结构预制体；

转入模具：将上述预制体转入刷过脱模剂的操作杆体模具内，并上下合紧模具；

加热：将上述模具转入热环境，在加热传导的过程中夹芯层的发泡芯材受热膨胀，导致其外围的玻纤预浸布受挤压充满模腔，同时受热过程中玻纤预浸布中的环氧树脂固化成型；

固化成型冷却：待固化成型完成，将上述模具转至冷却环境；

粗胚体的获得：冷却至可开模温度，开模取出制件，并抽出铁芯，获得粗胚体；

外观处理：对上述粗胚体的外观进行表面上漆处理，获得夹芯结构操作杆体。

8.根据权利要求7所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，所述加热步骤中，温度为120℃-200℃，合模受热的的时间为10-120min；

任选的，所述固化成型步骤中，内部最大膨胀力范围为0.1-100kgf/cm²；

任选的，所述粗胚体的获得步骤中，开模的温度为10-80℃，冷却10-120min。

9.一种权利要求1-8任一项所述夹芯绝缘操作杆的制备方法，其特征在于，

裁切：根据夹芯绝缘操作杆体的结构尺寸，裁切玻纤预浸布和发泡芯材；

卷制：采用刷过脱模剂和铁芯胶的铁芯，根据夹芯绝缘操作杆体的力学结构设计卷制玻纤预浸布，然后在其外再卷制发泡芯材，最后在其外再卷制玻纤预浸布，获得发泡芯材和玻纤预浸布的夹芯结构预制体；

转入模具：将上述预制体转入刷过脱模剂的操作杆体模具内，并上下合紧模具；

加热：将上述模具转入热环境，在加热传导的过程中夹芯层的发泡芯材受热膨胀，导致其外围的玻纤预浸布受挤压充满模腔，同时受热过程中玻纤预浸布中的环氧树脂固化成型；

固化成型冷却：待固化成型完成，将上述模具转至冷却环境；

粗胚体的获得：冷却至可开模温度，开模取出制件，并抽出铁芯，获得粗胚体；

外观处理：对上述粗胚体的外观进行表面上漆处理，获得夹芯结构操作杆体。

10.根据权利要求9所述夹芯绝缘操作杆，其特征在于，所述加热步骤中，温度为120℃-200℃，合模受热的的时间为10-120min；

任选的，所述固化成型步骤中，内部最大膨胀力范围为0.1-100kgf/cm²；

任选的，所述粗胚体的获得步骤中，开模的温度为10-80℃，冷却10-120min。