[发明专利]一种环保型熔炼剂及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型熔炼剂，其特征在于：所述熔炼剂的组分及各自所占的质量百分比如下：氯化钾10-15wt％、氟化钛钾25-35wt％、硫化钙5-10wt％、氟化镁5-15wt％、氟硼酸钾20-40wt％、氟化铝钾5-15wt％、氯化钠10-40wt％。

2.根据权利要求1所述的一种环保型熔炼剂，其特征在于：所述熔炼剂的组分及各自所占的质量百分比如下：氯化钾12wt％、氟化钛钾30wt％、硫化钙8wt％、氟化镁10wt％、氟硼酸钾30wt％、氟化铝钾10wt％、氯化钠25wt％。

3.根据权利要求1所述的一种环保型熔炼剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)：将上述氯化钾10-15wt％、氟化钛钾25-35wt％、硫化钙5-10wt％、氟化镁5-15wt％、氟硼酸钾20-40wt％、氟化铝钾5-15wt％、氯化钠10-40wt％按照次序加入熔炼炉中，加热熔炼炉至熔炼温度为900℃；

步骤(2)：待所有物料熔化三分之二时，使熔炼炉升温至1050-1150℃，在1050-1150℃下继续熔炼直至物料完全熔化；

步骤(3)：充分搅拌熔化的物料15-25min，静置20-30min，将熔融状态的物料倒入模具进行充分冷却，凝固成块状熔炼剂；

步骤(4)：将上述块状熔炼剂沉淀、洗涤、过滤、干燥、粉碎、真空脱水至粉末状；

步骤(5)：将粉末状熔炼剂过筛后置入烘干炉中进行烘干，保温35min后冷却，即得环保型熔炼剂。

4.根据权利要求3所述的一种环保型熔炼剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)的真空脱水是在真空度为0.5-0.8MPa条件下进行的且至粉末状熔炼剂含水量≤2％为标准。

5.根据权利要求3所述的一种环保型熔炼剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)的粉碎至粉末状熔炼剂粒度≤2mm，步骤(5)的粉末状熔炼剂是过10-20目筛。