[发明专利]一种超高性能混凝土变频式搅拌工艺

说明书

本发明专利涉及超高性能混凝土搅拌技术领域，公开了一种超高性能混凝土的变频式搅拌工艺，准备一台搅拌机；将细骨料和纤维投入步骤S1中的搅拌机搅拌，先慢速搅拌40‑60秒，再中速搅拌40‑60秒，得到搅拌均匀的混合料；将水泥和掺合料投入步骤S2中的混合料中搅拌，先慢速搅拌60‑80秒，再快速搅拌50‑80秒，得到搅拌均匀的混合料；将水和外加剂投入步骤S3中的混合料中继续搅拌，先慢速搅拌120‑150秒，再快速搅拌60‑90秒，最后慢速搅拌30‑50秒，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。本申请变频式搅拌工艺通过变频工艺，快速搅拌成浆体，降低含气量，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。

发明领域

本发明涉及混凝土搅拌工艺技术领域，更具体地涉及一种超高性能混凝土变频式搅拌工艺。

背景技术

变频调速技术在20世纪80年代开始在中国推广以来，已经被广泛地应用在工业生产和人们的日常生活中。变频调速技术的广泛应用，主要得益于其优良的节能特性和调速特性。

传统的搅拌工艺，混凝土搅拌是采用水泥、砂石干拌后再加入水、外加剂一次投入搅拌锅进行搅拌，若干时间后出料形成新拌混凝土。优点是实现的设备与流程简单，其缺点是新拌混凝土砂石表面易形成一层自由水膜，增大了界面区的水灰比，从而削弱了水泥浆与集料的粘结强度，使水泥浆体的作用远未发挥出来。用这种方式搅拌出来的宏观均匀的混凝土放在显微镜下会发现，仍有10％-30％的水泥颗粒粘聚成微小的水泥团，水泥水化很不充分，这部分的水泥效果未被发挥出来。

超高性能混凝土具有低水胶比、水泥用量大等特点，不易搅拌均匀，传统的超高性能混凝土均是通过延长搅拌时间来改善超高性能混凝土的拌合质量。因搅拌时间较长，砂和钢纤维对搅拌机内衬及搅拌叶片磨损很严重。中国专利 CN203014736U、CN201848919U、CN202737807U、CN105904591A等众多现有技术公开了在混凝土搅拌领域应用变频技术，但很少有搅拌过程中的转速对超高性能混凝土性能的影响具体研究，由于加入的每种物质有各自特点，其分散、混合以及相互作用并非在一个转速下实现最佳效果，因此，搅拌过程中的转速优化可能能够提升混凝土的性能。

本申请将变频技术与超高性能混凝土搅拌工艺相结合，研发一种超高性能混凝土变频搅拌工艺，可以大幅度提高超高性能混凝土的分散均匀性，减小细骨料和纤维对搅拌机内衬和搅拌叶片的磨损。

发明内容

本发明的目的在于解决传统超高性能混凝土搅拌时间长、分散不均匀、对搅拌机衬板磨损严重等问题，提供一种搅拌时间短、效率高、分散均匀、对搅拌机内衬及搅拌叶片磨损小的超高性能混凝土变频式搅拌工艺。

本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种超高性能混凝土变频式搅拌工艺，包括以下步骤：

S1准备一台搅拌机；

S2将细骨料和纤维投入步骤S1中的搅拌机搅拌，先慢速搅拌40-60秒，再中速搅拌40-60秒，得到搅拌均匀的混合料；

S3将水泥和掺合料投入步骤S2中的混合料中搅拌，先慢速搅拌60-80秒，再高速搅拌50-80秒，得到搅拌均匀的混合料；

S4将水和外加剂投入步骤S3中的混合料中继续搅拌，先慢速搅拌120-150 秒，再高速搅拌60-90秒，最后慢速搅拌30-50秒，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。

优选的，在该超高性能混凝土变频式搅拌工艺中，水泥选自硅酸盐水泥，掺合料选自硅灰、矿粉、粉煤灰、陶瓷抛光粉中的一种或多种组合，细骨料选自河砂、石英砂、机制砂中的一种，纤维选择钢纤维，外加剂选自聚羧酸减水剂。