[发明专利]一种链刀齿轮加工数控机床的转台分度传动机构

说明书

本发明公开了一种链刀齿轮加工数控机床的转台分度传动机构，包括有滑台、转台、转动装置、分度传动装置、分度装置、传动体、分度转盘，转台活动设于滑台上，所述转台内部设有分度传动装置、转动装置，所述转台的底板中心处设有转动轴，所述转动轴位于转台的轴线上并伸出转台，所述转动轴的顶部连接有分度装置，所述分度装置上套设有分度转盘，所述底板与传动体卡合连接，所述传动体通过传动齿轮与设于滑台一端底部的主进给伺服电机连接；本发明通过新型结构实现对齿轮的高精度加工，通过过孔导电滑环及分度装置、分度传动装置、转动装置，实现了分度转盘高精度、快调整工作，分度转盘转动速度快，易于调整，操作方便，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及齿轮成型加工机床技术领域，具体尤其涉及一种链刀齿轮加工数控机床的转台分度传动机构。

背景技术

齿轮是机械装置中的重要传动部件，其广泛应用于各种机械传动机构中，目前现有齿轮加工按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类，其中无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等工艺，无切削加工具有材料消耗少、成本低、生产效率高等优点，有切削加工因其具有良好的加工精度，所以仍是目前齿形的主要加工工艺，可按其加工原理分为成形法和展成法两种，成形法是利用与被加工齿轮的齿槽端面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法，如用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成型砂轮磨齿、吃齿轮拉刀拉齿等方法，这些加工方法因不需专用设备，所以其刀具成本较低，但这些加工工艺方法因其存在分度误差及刀具的安装误差，生产效率不高，而且使得其加工精度较低，一般只能加工9-11级精度的齿轮，一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮；展成法又称范成法，利用齿轮的啮合原理，利用齿轮刀具与齿坯的啮合运动而切出齿形的方法，即把齿轮副中的一个制作成刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓，这种切齿方法生产效率高、加工精度高，加工齿轮时只要刀具和被加工齿轮的模数及压力角相等，则不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具加工，给生产带来很大的方便，其应用十分光法，通过展成原理加工齿形的方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等方法，滚齿是最常用的的齿轮成型方式，其有通用性强、速度快等优点，但是每次只能加工一件，这就导致每加工一件就要装夹取下，需要耗费大量的装夹时间；而插齿虽然精度较高，但是加工速度慢；刨齿一般只应用于超大型工件加工，加工速度慢等问题，所以现有齿轮加工存在着相应加工的技术问题，如齿轮加工难以调节设备高度使得不能根据实际来调节、难以实现多齿轮精度分度加工等等问题，如何能够保证精度及加工效率的情况下提出一种新型齿轮加工机构亟需本领域技术人员解决，所以为改善上述问题，本发明申请人提供一种新型的齿轮加工设备---链齿齿轮加工数控机床，而且由于加工过程中分度传动部件蜗轮蜗杆的加工误差，涡轮蜗杆的装配误差等传递至齿轮加工的装夹固定杆，导致齿轮待加工毛坯转动角度出现误差，使得最终加工出的齿轮精度存在一定偏低，所以本发明采用新型转台分度传动机构结构，有效保证齿轮加工精度，确保齿轮分度准确，满足实际需要。

发明内容

为此，本发明提出一种分度精度高、易控制、调整装配误差、调整加工误差的齿轮成型加工设备，可以改善现有的设备所存在的问题。

本发明通过如下技术手段实现：

一种链刀齿轮加工数控机床的转台分度传动机构，包括有：

滑台，所述滑台为底部两相对于底边设有滑动槽且内部开设有装配槽的装置，所述滑台内部的装配槽中设有过孔导电滑环；

转台，所述转台包括有设于滑台上的底板及与底板连接并开设有装配槽的中空圆形平台，所述底板的顶部中心处设有转动轴，所述转动轴的外端面底部连接有蜗轮蜗杆转动装置的蜗轮；

转动装置，包括设于滑台的内部装配槽上的传动体，所述传动体的外端面与设于滑台一端底部的主进给伺服电机传动轴上的传动齿轮的外端面啮合；