[发明专利]一种超细粒煤泥脱水的处理方法

说明书

一种超细粒煤泥脱水的处理方法。本发明属于煤矿领域，公开了一种超细煤泥脱水的处理方法，包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。本发明工艺施工简单，可以提高压滤机循环效率，可广泛应用于尾煤泥处理领域。

技术领域

本发明属于尾煤泥处理技术领域，具体涉及超细煤泥的助滤处理工艺技术领域，更具体地说，涉及一种超细煤泥脱水的处理方法。

背景技术

矿井所在地区煤层顶底板矸石遇水极易泥化，煤泥水中细粒煤泥浓度高、粘性强，导致煤泥回收设备处理能力大大降低。另外，现有技术中，煤泥水处理一般采用两段浓缩、两段回收的处理工艺，进一步降低了尾煤泥粒度，压滤过程中，煤泥在压滤机滤板上快速形成了隔水层，后续压滤过程中，不易透水，往往导致压滤时间超过100分钟都不能形成完整的滤饼，严重制约了选煤厂产能和盈利能力。

发明内容

本发明的目的在于从工艺方法上进行创新，克服在当前煤质条件下现有技术的不足，提出一种超细粒煤泥脱水的处理方法，从而提高尾煤泥处理能力。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超细煤泥脱水的处理方法，该方法使用的设备包括一段浓缩机、二段浓缩机、中煤除杂筛、沉降过滤离心机、煤泥缓冲桶和压滤机，所述设备还包括截粗弧形筛、导流管路和滤水回流管路，所述方法包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。

所述一段浓缩机的底流粒度＜0.5mm，所述截粗弧形筛采用0.25mm条缝筛板。

所述一段浓缩机的底流送入中煤除杂筛和截粗弧形筛的比例为3:1。

所述截粗弧形筛设置在煤泥缓冲桶的上一楼层，述截粗弧形筛的筛上粗煤泥通过楼板孔洞自流进入煤泥缓冲桶，通过高压风搅拌，形成稳定的压滤机入料。

所述截粗弧形筛为高频弧形筛。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供了一种超细粒煤泥脱水的处理方法，通过在导流管路上增加了截粗弧形筛，通过将截粗弧形筛筛取的粒度适中的煤粒注入煤泥缓冲桶，既保证了压滤机入料的透水性，也避免了因掺配粒度过大而出现的压滤机滤布磨损，因此，本发明既保证了粗颗粒中煤的有效回收，也兼顾了尾煤泥脱水处理。通过使用本发明后，压滤机循环时间由100分钟以上减少到60分钟以内，大大提高了压滤机的压滤效率，因此，本发明具有工艺施工简单，投资省，见效快，使用稳定性高，经济效益显著等优点。

附图说明

图1为本发明的供了一种超细粒煤泥脱水的处理方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中压滤车间内截粗弧形筛的设置示意图；

图中1为1楼，2为2楼，3为截粗弧形筛，4为滤水回流管路，5为粗粉粒，6为导流管路。

具体实施方式