[发明专利]一种气雾化制粉连续进料装置及方法

说明书

一种气雾化制粉连续进料装置及方法，涉及金属粉末制备领域。上述气雾化制粉连续进料装置包括侧壁上设置有向外部凹陷的凹孔的外管体；侧面抵触外管体的内壁且中心连接至转轴的安装盘；棒料管体；活动嵌设于棒料管体内且用于夹持金属棒料的夹持装置。一种上述气雾化制粉连续进料方法包括给气雾化制粉连续进料装置通电，并开启装置开关；当某个金属棒料融化完后，电机带动安装盘转动；当固定装置移动至凹孔时，固定装置固定的金属棒料被释放，夹持装置夹住被释放的金属棒料；夹持装置下移逐渐实现金属棒料的融通；重复上述步骤。上述制粉设备能够自动更换金属棒料，可方便金属粉末连续生产，提高金属粉末的生产效率。

技术领域

本发明涉及金属粉末制备领域，具体而言，涉及一种气雾化制粉连续进料装置及方法。

背景技术

金属粉末是一种尺寸小于1mm的金属颗粒，是粉末冶金的主要原材料。随着科技的发展，金属粉末作为原料在注射成形、3D打印等高科技技术领域得到了快速发展。

在金属粉末的制备过程中，利用金属棒料熔融形成液滴，下降的液滴经过多次破碎和雾化，最终形成金属粉末。在上述金属粉末的制备过程中，金属棒料使用后需要进行更换，严重影响了金属粉末生产的延续性，需要开发一种自动更换金属棒料的进料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气雾化制粉连续进料装置及方法，能够自动更换金属棒料，可方便金属粉末连续生产，提高金属粉末的生产效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种气雾化制粉连续进料装置，其包括：

外管体，外管体包括侧壁、第一端面和第二端面，第一端面开设有供金属棒料通过的第一开口，第二端面的中心设置有贯穿第二端面且连接至电机的转轴，侧壁上设置有一个向外管体外部凹陷的凹孔，凹孔内设置有按钮开关；

侧面抵触外管体的内壁且中心连接至转轴的安装盘，安装盘上设置有多个用于放置金属棒料的圆孔，圆孔平行于安装盘的轴线且围成以轴线为中心的圆，安装盘上还设置有多个垂直连接至圆孔的滑孔，滑孔从圆孔延伸至安装盘的侧面，滑孔内设置有实现固定和释放金属棒料的固定装置，固定装置旋转至凹孔时，释放固定装置固定的金属棒料，且被释放的金属棒料与第一开口配合，固定装置滑动至凹孔底部时挤压按钮开关；

连接至第一端面的棒料管体，外管体和棒料管体通过第一开口连通，棒料管体包括围成储料空腔的棒料侧壁和棒料端面，棒料端面开设有供金属棒料穿过的第二开口；

活动嵌设于储料空腔且用于夹持金属棒料的夹持装置，夹持装置电连接至按钮开关。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述固定装置包括挤压滑块、感应滑块和被压缩的弹性件，挤压滑块和感应滑块可在滑孔内滑动且分别固定连接至弹性件的两端，感应滑块可选择性的与凹孔配合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述挤压滑块具有挤压面，挤压面为与金属棒料的外壁配合的柱形面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述感应滑块具有感应面，感应面为与凹孔配合的弧形面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述弹性件为弹簧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述夹持装置包括驱动装置和两个对称设置的夹持片，按钮开关、两个夹持片均与驱动装置连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述夹持片具有与金属棒料的外壁配合的柱形夹持面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述夹持装置还包括滑块，棒料侧壁的内壁上设置有与滑块配合的滑槽。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述夹持装置还包括设置在夹持片上的超声波发生器。

一种气雾化制粉连续进料方法，其包括以下步骤：