[发明专利]一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置

说明书

本发明公开了一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，包括支撑板、吸铁机构和除铁筒，支撑板的上端面设置有可转动的除铁筒，且除铁筒的内侧靠近左端位置设置有吸铁机构，吸铁机构上方设置有横向的支撑杆，且支撑杆的右端通过连接杆与吸铁机构固定连接，除铁筒的左侧设置有竖直的升降杆。本发明中通过设置的第二电机驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈则带动筒体不断的转动，当筒体不断的转动时则筒体内的碳化硅粉不断的呈圆周形流动穿过吸铁机构，吸铁机构上的多个衔铁棒不断的在碳化硅粉中进行梳理将碳化硅粉中的铁粉吸附，实现碳化硅粉的高效除铁并且具有较好的除铁效果。

技术领域

本发明涉及碳化硅制备技术领域，具体为一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置。

背景技术

金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，在碳化硅的制备过程中在进入坩埚内熔炼之前需要进行预处理将碳化硅原料进行粉碎制成粉状然后进行清洗除杂以及里面掺杂的铁粉。

而现有的碳化硅粉进料预处理装置对于碳化硅粉中的铁粉的清除效率不高，并且会残留很多的铁粉在里面导致碳化硅的制备质量差，同时现有的碳化硅粉进料预处理装置在除铁时多是通过磁铁进行铁粉吸附实现除铁但是处理后磁铁上残留的铁粉不易清理出来容易对下次的碳化硅粉造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，旨在改善现有的碳化硅粉进料预处理装置除铁效率不高且效果不好和残留的铁粉不易清理的问题。

本发明是这样实现的：

一种碳化硅制备过程中碳化硅粉进料预处理装置，包括支撑板、吸铁机构和除铁筒，支撑板的上端面设置有可转动的除铁筒，且除铁筒的内侧靠近左端位置设置有吸铁机构，吸铁机构上方设置有横向的支撑杆，且支撑杆的右端通过连接杆与吸铁机构固定连接，除铁筒的左侧设置有竖直的升降杆，且升降杆的上端与支撑杆的左端固定连接，升降杆的下端面中心固定设置有转轴，且转轴的下端穿过支撑板固定套设有齿轮,升降杆通过下端转轴上的齿轮与第一电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第一电机固定在支撑板的下端面，支撑板的下方设置有底板，且支撑板的左端设置有可拆卸的储料盒，支撑板的下端面靠近四个拐角处均固定设置有支腿，且支腿的下端固定在底板的上端面，底板的上端面设置有清洗箱，且清洗箱的上端开口设置，清洗箱的右侧设置有过滤箱，且清洗箱的右端通过管道连接有第一抽液泵，且第一抽液泵的出液端通过管道连接有排液管，排液管的出液端设置于过滤箱的上端口处，过滤箱的一侧靠近下端位置设置有回液管，且回液管的一端连接有第二抽液泵，第二抽液泵的出液端通过管道与清洗箱连接，通过设置的转动的除铁筒在不断的转动中使吸铁机构快速并全面的对除铁筒内的碳化硅粉中的铁粉进行吸附，大大的提高除铁的效率和效果，并且通过升降杆上升带动吸铁机构上升高出除铁筒，并在第一电机驱动下实现180°转动使其对准储料盒并将吸附的铁粉排向储料盒实现了铁粉的方便清理；

吸铁机构包括固定板和衔铁棒，固定板下端面固定设置有多个均匀排列的衔铁棒，且衔铁棒的上端穿过固定板设置于上方，衔铁棒的上端套筒设置线圈，固定板的上端罩设有罩壳，通过设置的衔铁棒在线圈通电时产生磁性对铁粉进行吸附，并且多个衔铁棒安插在碳化硅粉对内进行梳理式的铁粉吸附大大的提高除铁的效果；

除铁筒包括筒体，筒体的外侧圆周面上靠近下端位置固定套设有齿圈，且筒体的下端设置有排料管，排料管的下端部穿过支撑板设置在清洗箱上端口内，排料管上固定套设有轴承，且轴承固定在支撑板上，齿圈与第二电机输出轴上的齿轮啮合连接，且第二电机固定在支撑板的前端，通过第二电机驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈则带动筒体不断的转动实现吸铁机构对筒体内的碳化硅粉中的铁粉进行更加全面的清理。