[发明专利]一种绿色环保型浸胶液及其生产方法

说明书

本发明公开了一种绿色环保型浸胶液及其生产方法。以重量百分含量表示，所述绿色环保型浸胶液的原料组成为封闭型异氰酸酯1～15％，特种氨基树脂0.5～10％，橡胶胶乳10～50％，助剂1～5％，其余为水，各成分重量百分含量之和为100％。将封闭型异氰酸酯和助剂a加入水中搅匀，得到组合物1；将助剂b加入组合物1中搅匀，得到组合物2；将特种氨基树脂加入组合物2中搅匀，然后进行研磨，得到组合物3；将橡胶胶乳加入组合物3中搅匀，得到绿色环保型浸胶液，包装。本发明浸胶液不含甲醛及间苯二酚等有毒有害物质，其生产方法简单易操作，生产周期短、安全系数高，实现了的浸胶液制备及浸胶过程的安全绿色生产。

一、技术领域：

本发明属于浸胶制备技术领域，具体涉及一种不含甲醛及间苯二酚、环境友好型的绿色环保型浸胶液及其生产方法。

二、背景技术：

近年来，随着汽车制造业和交通运输业(尤其是高速公路)的迅猛发展，性能优越的子午线轮胎需求增长迅速。子午线轮胎的骨架材料多是采用锦纶、涤纶、芳纶等纤维织品，需要橡胶与锦纶等纤维织品之间有效的粘合。为了提高纤维与橡胶材料之间的粘合作用，人们通过研究在1935年发明了间苯二酚-甲醛-胶乳(RLF)粘合体系，并一直沿用至今。被时间证明对于橡胶与纤维粘合是最有效、经济的粘合体系。

随着经济高速发展，人们对橡胶制品、橡胶骨架材料的需求日益增加。同时环境保护意识、职业健康安全意识的觉醒，使人们对间苯二酚、甲醛等化学品的关注越来越多。世界各国开始从法律法规、行业规范等方面纷纷向减少、甚至杜绝使用有害化学品方向发展。

国家工信部等部委发布的《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2016)》中：二、有机污染物替代的第6、7项，将“酚醛树脂(RLF)浸渍剂”列入被替代品。随着欧盟轮胎标签法及世界各地关于绿色轮胎相关法律法规的实施，轮胎原料绿色化进程得以迅速推进。目前橡胶和橡胶骨架材料的粘合体系多采用RFL(间苯二酚、甲醛、胶乳)，其中间苯二酚和甲醛的含量已明确限制。同时RFL体系中间苯二酚、氨水等原料具有恶臭和刺激性气味，配制车间易产生异味；而甲醛溶液又作为危险化学品，在储存和使用过程中有较高的安全管理要求，提升了浸胶液配制车间的防爆等级。

在各种文献资料和专利中已经报道了用于提高有机纤维材料浸胶后粘合力等应用性能指标的不含甲醛及间苯二酚的浸胶液。

固特异公司目前采用的一种浸渍剂主要由一种或两种丙稀酸类单体与少量苯乙烯共聚制得丙烯酸树脂，用此丙烯酸树脂混合胶乳制得浸胶配方。用于非活化类聚酯纤维时，需要经过一浴环氧化合物等活化，二浴丙烯酸树脂-胶乳体系浸胶两步完成，骨架材料浸胶后性能与应用传统的RFL体系浸胶后接近，但整体工艺流程复杂，设备投入较高，且原材料都是其指定供应商，对上游产品的依赖程度较高。

倍耐力轮胎有限公司目前的专利保护配方至少包含橡胶胶乳、环氧化合物和分子量大于190道尔顿的多胺。在结构原件中，这些组合物在骨架材料和胶料之间产生的粘性和该行业中使用的传统RFL体系的粘性接近。但是配方中使用的多胺原材料要求苛刻，采购成本较高，且在传统生产车间使用多胺类原材料与当下的环保政策不符，在浸胶流程中容易出现粘毂导致阶段性停产检修等不利于连续生产等不利因素。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：针对上述浸胶液存在的技术问题，本发明提供一种绿色环保型浸胶液及其生产方法。本发明浸胶液不含甲醛及间苯二酚等有毒有害物质，其生产方法简单易操作，生产周期短、安全系数高，实现了的浸胶液制备及浸胶过程的安全绿色生产。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种绿色环保型浸胶液，以重量百分含量表示，所述绿色环保型浸胶液的原料组成为：封闭型异氰酸酯1～15％，特种氨基树脂0.5～10％，橡胶胶乳10～50％，助剂1～5％，其余为水，各成分重量百分含量之和为100％；

所述助剂由助剂a和助剂b组成，二者之间的质量配比为1：1～3。