[发明专利]一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法在审
| 申请号: | 201910606785.X | 申请日: | 2019-07-06 |
| 公开(公告)号: | CN110436785A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
| 发明(设计)人: | 丁正颖 | 申请(专利权)人: | 宁波华灏电子商务有限公司 |
| 主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00;C03C6/04;C03C1/02;C03C4/00;C03B19/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315313 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 导热性 玻璃陶瓷 氮化铝 制备 金刚石 低温共烧 介电常数 烧结 环氧树脂 玻璃陶瓷复合材料 玻璃陶瓷材料 稀土氧化镧 氧化铝纤维 玻璃 电绝缘体 二氧化硅 废玻璃粉 高导热性 高电阻率 击穿场强 介电性能 耐热冲击 熔融金属 陶瓷填料 信号延迟 增韧改性 电性能 废陶瓷 绝缘性 能力强 热导率 热性能 粘结剂 致密化 助熔剂 基板 翘曲 铜粉 掺杂 侵蚀 | ||
1.一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将氧化铝纤维和N,N-二甲基甲酰胺混合,超声分散,即得分散液,将分散液和二苯基甲烷二异氰酸酯混合,超声反应后,抽滤即得滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次后,并置于温度为60~80℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,即得改性纤维;按质量比1∶5将改性纤维和双酚A型环氧树脂E-51混合,搅拌并超声分散,即得改性环氧树脂;
(2)取100~120目废玻璃粉、二氧化硅、氮化铝、金刚石、铜粉、100~120目废陶瓷粉、氧化镧、改性环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐、去离子水,将100~120目废玻璃粉、二氧化硅、氮化铝、金刚石、铜粉、100~120目废陶瓷粉、氧化镧、改性环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和去离子水混合,置于聚四氟乙烯球磨罐中,球磨处理,即得混合浆料;
(3)将混合浆料置于模具中压制成型,即得坯体,将坯体干燥处理,即得干燥坯体,将干燥坯体置于马弗炉中,保温处理,即得半成品,将半成品加热处理,随炉温冷却,即得导热性好的玻璃陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的超声分散步骤为:按质量比1∶5将氧化铝纤维和N,N-二甲基甲酰胺混合,在超声功率为250~300W下超声分散2~3h。
3.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的超声反应步骤为:按质量比4∶1将分散液和二苯基甲烷二异氰酸酯混合,在氮气气氛下,在温度为100~110℃下超声反应20~24h。
4.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的搅拌并超声分散步骤为:按质量比1∶5将改性纤维和双酚A型环氧树脂E-51混合,在搅拌速度为500~600r/min下搅拌5~10min后,超声分散20~30min。
5.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的100~120目废玻璃粉、二氧化硅、氮化铝、金刚石、铜粉、100~120目废陶瓷粉、氧化镧、改性环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐、去离子水之间的比例分别为:按重量份数计,分别称取40~50份100~120目废玻璃粉、20~30份二氧化硅、5~15份氮化铝、1~5份金刚石、5~10份铜粉、30~40份100~120目废陶瓷粉、1~10份氧化镧、40~60份改性环氧树脂、1~5份固化剂甲基四氢苯酐、80~100份去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的球磨处理步骤为:将100~120目废玻璃粉、二氧化硅、氮化铝、金刚石、铜粉、100~120目废陶瓷粉、氧化镧、改性环氧树脂、固化剂甲基四氢苯酐和去离子水混合,置于聚四氟乙烯球磨罐中,采用玛瑙球在转速为400~500r/min下球磨5~7h。
7.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的压制成型步骤为:将混合浆料置于模具中,在压力为90~100MPa下压制成型。
8.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的干燥处理步骤为:将坯体置于温度为110~120℃的烘箱中干燥至恒重。
9.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的保温处理步骤为:将干燥坯体置于马弗炉中,以10~15℃/min的升温速率升温至450~550℃保温1~2h。
10.根据权利要求1所述的一种导热性好的玻璃陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的加热处理步骤为:升温至700~800℃下将半成品加热2~4h。
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