[发明专利]一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材及其制造方法在审
| 申请号: | 201910606697.X | 申请日: | 2019-07-06 |
| 公开(公告)号: | CN110206219A | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
| 发明(设计)人: | 卢彦博;任增贵;朱传晟 | 申请(专利权)人: | 任增贵 |
| 主分类号: | E04C2/288 | 分类号: | E04C2/288;E04C2/30;E04B1/61 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 256600 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 饰面层 一体化模块 外墙板材 一体化成型结构 制造 结构连接件 成型过程 建筑外墙 连接牢固 楼层框架 相邻板材 有效控制 复合钢 加强筋 结合部 连接筋 粘接层 丝网 构建 成型 污染 | ||
1.一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材,其特征在于,所述板材由内至外依次由内表层(6)、细石混凝土层一(7)、钢丝网一(4)、细石混凝土层二(8)、保温层(9)、细石混凝土层三(10)、钢丝网二(11)、细石混凝土层四(12)、外表层(13)组成;加强筋一(3-1)沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层四(12)内,加强筋二(3-2)沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层一(7)内,加强筋一和加强筋二的两端均与加强筋主体成一定角度向加强筋主体的同侧弯折,并分别突出板材主体左右端一定长度,同一根加强筋的两端部在同一平面内,形成“”型结构;加强筋一和加强筋二成对设置,且每对加强筋的开口相对设置,每对加强筋的中部设连接筋(3),连接筋分别依次穿过细石混凝土层一(7)、钢丝网一(4)、细石混凝土层二(8)、保温层(9)、细石混凝土层三(10)、钢丝网二(11)、细石混凝土层四(12),且一端固定在成对设置的其中一根加强筋上,另一端固定在成对设置的另一根加强筋上,通过连接筋使成对设置的两个加强筋连接成一个整体,以提高板材的强度;每根加强筋的具有一定弯折角度的端部用于组装时与相邻板材对应的加强筋的端部焊接,以提高板材的组装强度,使墙体不开裂;所述板材的左右两端分别具有连接接口一(1)和连接接口二(2),所述连接接口分别用于与建筑构造柱或相邻板材连接,以完成板材的安装;所述内表层(6)、细石混凝土层一(7)、钢丝网一(4)、细石混凝土层二(8)、保温层(9)、细石混凝土层三(10)、钢丝网二(11)、细石混凝土层四(12)、外表层(13)采用模板一体浇筑成型;外表层的内表面设面层加固槽(5),细石混凝土层四(12)上对应面层加固槽设凸起部,所述凸起部形状适配的填充在面层加固槽内,所述加固槽和凸起部之间设结构件(15),所述结构件的边一(15-1)插设在面层和细石混凝土层四之间,边二(15-2)贴合在面层加固槽的侧边,边三(15-3)贴合在面层加固槽的底边,边一、边二、边三依次首尾相接,且结构件(15)沿加固槽的横截面方向设置;所述墙体板材的上下两端分别覆盖有截面为倒“F”型结构件(14),倒“F”型结构件均具有加固件一(14-1)和加固件二(14-2),加固件一(14-1)和加固件二(14-2)分别插设在细石混凝土层四(12)和细石混凝土层一(7)内,“F”型结构件垂直于加固件一和二的部分突出于板材主体,并位于板材内侧,用于与建筑结构固定连接,以使板材上下两端牢固固定。
2.根据权利 1所述的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材,其特征在于,所述内、外表层分别为大理石、金属、水泥砂浆板中的至少一种。
3.根据权利 1所述的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材,其特征在于,所述内和/或外表层为金属板时,金属板左右两端(水平方向)弯折成“ ”,即左右两端均成U型,且两端分别插入在细石混凝土内。
4.根据权利 1所述的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材,其特征在于,所述板材的内表层设面层加固槽,细石混凝土层一(7)上对应面层加固槽设凸起部,所述凸起部形状适配的填充在细石混凝土层一(7)上的面层加固槽内,面层加固槽内设结构件(15)。
5.根据权利 1所述的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材,其特征在于,所述面层加固槽为燕尾槽,细石混凝土层四和/或细石混凝土层一上的凸起部为与燕尾槽配合的凸起部;结构件为Z字形结构件。
6.根据权利 1所述的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材,其特征在于,所述板材的左右两端的连接接口成型在保温层上,或成型在除内、外表层以外的各层上;连接接口一为单峰凸槽,连接接口二为与连接接口一配合的单凹凹槽;或者,连接接口一为多峰联排凸槽,连接接口二为与连接接口一配合的多凹联排凹槽。
7.一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的制造方法,在工厂内完成,其特征在于,成型前确定板材左右两端的连接接口的形式,根据连接接口的形式确定相应的成型模板,所述方法依次包括:
1) 将结构件(15)粘接在面层内侧的加固槽内,使结构件的边一贴合面层内表面、边二贴合加固槽的侧壁、边三贴合加固槽的底面,且结构件整体沿加固槽的横截面设置;
2) 将内表层和内侧面加固槽已固定结构件的外表层分别沿长度方向竖直固定在长方体型模板相对的长度较长的一侧,将两F型结构件分别设在模板相对的另外两侧,且F型结构件的两个加固部均位于模板内;其中,外表面内侧面朝向内表层;
3)在模板两端安装相应的连接接口成型模具;
4)将钢丝网一和钢丝网二分别放置在保温层两侧,然后穿设连接筋(3),使连接筋垂直于板材的表面并依次穿过钢丝网一、保温层和钢丝网二;
5)将保温层及其两侧的钢丝网,连同连接筋一起放置在模具内,且在两端的连接接口成型模具之间;
6)分别调整钢丝网与保温层和相应面层的距离,以形成细石混凝土浇筑空间;然后在内、外面层和钢丝网之间的空间,并相对于连接筋,分别设“”型加固筋,两连接筋成对设置且口部相对,将连接筋的两端分别固定在两加固筋上,加固筋的数量和连接筋的数量相对应;
7) 在内、外表层与保温层之间的空间中分别浇筑细石混凝土,以形成细石混凝土层一(7)、细石混凝土层二(8)、细石混凝土层三(10)、细石混凝土层四(12);
8) 养护,拆模,即可得到饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材。
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