[发明专利]PCB电路板外形加工时定位孔的选定系统及方法

权利要求书

1.PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统，其特征在于，包括：

参数设定单元(1)，以键入工具板的尺寸、待加工PCB电路板的尺寸以及矢量参数

自定义单元(2)，与所述参数设定单元(1)电连，以定义坐标轴原点相对工具板的位置以及PCB电路板在坐标轴上的初始位置；

坐标迭代单元(3)，分别与所述参数设定单元(1)及自定义单元(2)电连，根据预设的矢量参数生成迭代坐标，其中下一组迭代坐标以前一组迭代坐标为迭代基础坐标，所述PCB电路板初始位置为原始迭代基础坐标；

目标坐标生成单元(4)，分别与所述坐标迭代单元(3)及所述自定义单元(2)电连，将最新生成的迭代坐标与在先生成的所有目标坐标进行比对，当存在坐标重叠时候，坐标迭代单元(3)重复运行直至最新生成的迭代坐标为新坐标，并将该新坐标以最新目标坐标输出；

存储单元(5)，分别与所述目标坐标生成单元(4)及所述自定义单元(2)电连，以存储所有目标坐标。

2.根据权利要求1所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统，其特征在于，所述工具板的尺寸包括工具板的长度a₁及宽度b₁，待加工PCB电路板的尺寸包括待加工PCB电路板的长度a₂及宽度b₂。

3.根据权利要求2所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统，其特征在于，所述工具板的尺寸还包括其板面上所有固定螺孔距离其任一长边及任一宽边的距离。

4.根据权利要求3所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统，其特征在于，目标坐标包括基础目标坐标，工具板上所有固定螺孔的坐标为基础目标坐标。

5.根据权利要求4所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统，其特征在于，还包括报警单元(6)与所述目标坐标生成单元(4)连接。

6.基于权利要求5所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统的定位孔选定方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：基于工具板的长度a₁及宽度b₁定义坐标轴原点相对工具板的位置；

S2：基于坐标轴原点相对工具板的位置以及待加工PCB电路板的尺寸定义PCB电路板在坐标轴上的初始位置；

S3：基于矢量参数实现坐标的迭代，其中，下一组迭代坐标以前一组迭代坐标为迭代基础坐标，所述PCB电路板初始位置为原始迭代基础坐标；

S4：将最新生成的迭代坐标与在先生成的所有目标坐标进行比对，当存在坐标重叠时候，坐标迭代单元(3)重复运行直至最新生成的迭代坐标为新坐标，并将该新坐标以最新目标坐标输出。

7.根据权利要求6所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定方法，其特征在于，还包括S5：将每一所述目标坐标均存储于所述存储单元(5)。

8.根据权利要求6所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定方法，其特征在于，步骤S4中，目标坐标包括基础目标坐标，工具板上所有固定螺孔的坐标为基础目标坐标。

9.根据权利要求6所述的PCB电路板外形加工时的定位孔选定方法，其特征在于，S4无法生成目标坐标时，所述报警单元(6)运行。